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焊接接头系数及选取
GB150—报批稿
4.5.2 焊接接头系数
4.5.2.1 焊接接头系数φ应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。
4.5.2.2 钢制压力容器的焊接接头系数规定如下：
a） 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头
1） 全部无损检测，取φ=1.0；
2） 局部无损检测，取φ=0.85。
b） 单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）
1） 全部无损检测，取φ=0.9；
2） 局部无损检测，取φ=0.8。
4.5.2.3 其他金属材料的焊接接头系数按相应引用标准的规定。
采用分析法计算开孔补强时，?也应该去1.0。
10.3.1 全部(100%)射线或超声检测
凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B 类焊接接头，进行全部射线或超声检测：
a） 设计压力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ类容器；
b） 采用气压或气液组合耐压试验的容器；
c） 焊接接头系数取1.0的容器；
d） 使用后无法进行内部检验容器；
e） 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；
f） 设计温度低于－40℃的或者焊接接头厚度大于25mm 低温容器；
g） 奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm 者；
h） 18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者；
i） 15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体—铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm者；
j） 铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢制容器；
k） 标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器；
l） 图样规定须100%检测的容器。
注：上述容器中公称直径DN≥250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
4.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测
符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头的划分按照GB150的规定），依据本规程4.5.3.1第（1）项的方法进行全部无损检测：
设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器；
按照分析设计标准制造的压力容器；
采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；
焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器；
标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第（1）项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；
设计图样和本规程引用标准要求时。
4.5.3.1 无损检测方法的选择
(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）
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