定向反射深度裂解技术在稠油焦化中的应用 application of directional reflection deep cracking technology in heavy oil coking furnace.pdfVIP

石 油 炼 制 与 化 工 年 月 ２０１６ ８ 　 　 　 　 　 　 　 加工工艺 第 卷 第 期 ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＡＮＤ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ ４７ ８ 定 向反射深度裂解技术在稠 油焦 化 中的应用 雷 亮，郝盼东，吴振星，李 华 　 　 （中国石油克拉玛依石化有限责任公司，新疆 克拉玛依 ８３４００３） 摘 要：中国石油克拉玛依石化有限责任公司焦化车间大检修期间，采用中国石油大学开发的“焦化炉管 　 外定向反射与管内深度裂解技术”，在焦化炉总体结构不变的条件下，对在役的 １．２ Ｍｔ ａ稠油焦化炉进行优化 / 改造。改造后，加热炉炉管表面温度平均降低约 ３０ ℃、汽柴油收率提高 ２．８５ 百分点，焦炭产率降低 １．１５ 百分 点，加热炉热效率提高 ２．２３ 百分点。说明改变传统炉管走向，增加炉管数量，通过延长重质油在管内的反应停 留时间，提高焦化炉生焦反应给热量及给热品质，对减少装置的焦炭产率、提高汽柴油收率有实际应用效果。 关键词：加热炉 深度裂解 稠油焦化 　 　 中国石油克拉玛依石化有限责任公司 １．２ 度段，应该充分促使重质油在进焦炭塔前充分汽 Ｍｔ ａ稠油焦化加热炉是双辐射室，双对流室和四 化、充分吸热。 / 管程水平管双面辐射厢式炉，采用多点注汽、在线 中国石油大学（华东）研究发现，重质油本质 清焦及双向烧焦技术。炉底共 台低氧化氮扁 在 温度下，若分别在 和 ４３０ ４７０ ℃ ６００ ℃ ７００ ℃ １２８ ～ 平焰燃烧器，采用空间燃烧方式。工艺介质先经 两种不同炉膛温度下，其裂解和结焦双重反应差 过对流室再进入辐射室后被加热至工艺所需的温 异较大。在 ６００ ℃左右较低的炉膛温度下，只要 度。加热炉辐射室共有 个管程， 根辐射炉 限制重质油在炉管表面的结焦倾向，增加重质油 ４ ２４×４ 管。辐射室采用单排水平管，双面辐射受热方式， 在此温度段的停留时间，仍可以促进重质油的裂 每一管程设有 个注气点，分别位于对流室入口、３ 解反应，有利于重质油的轻质化程度。传统“下进 辐射室入口和辐射出口倒数第 根管。为了提高６ 上出”双面辐射延迟焦化加热炉内，重质油在 ４３０～ 加热炉热效率、降低焦炭产率、提高汽柴油收率， ４７０ ℃温度段的结焦倾向主要是炉管与火焰距离太 在装置大检修期间，采用中国石油大学开发的“焦 近，以及炉管表面热强度过高造成的。因此，只要充 化炉管外定向反射与管内深度裂解技术”，在焦化 分利用炉膛空间，改变传统炉管走向，增加炉管数 炉整体结构不变的条件下对其进行了优化改造。 量，合理调整注入蒸汽的注入位置和数量，就可以延