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石油化工设计 Petrochemical Design 沸腾床加氢工艺在神华煤直接液化项目中的应用 乔爱军 (中国石化工程建设有限公司，北京10001) 摘要：简述了沸腾床加氢工艺的发展历程、工艺特点及其应用概况，分析了其技术优势，重点介绍了 该工艺在神华煤直接液化工艺应用情况及其工艺过程。通过对液化油性质、产品性质、反应条件和反应 器内温度分布等方面的考察，运行实践证明，沸腾床加氢因催化剂可以在线更换、反应器压降小、轴向温 度分布均匀、产品质量稳定，能处理高固、高金属含量的原料，可以适应煤液化油金属、沥青质、煤粉含量 高等工况，充分证实了沸腾床加氢工艺完全能够满足煤直接液化的工艺需求，认为选择该工艺是成功的。 关键词：沸腾床加氢煤液化煤液化油项目 应用 沸腾床加氢工艺是由美国烃研究公司(HRI)物料进行循环，从而使反应器内反应物呈全混流 和城市服务公司最早开发，该工艺名称为氢一油 状态，与固定床加氢相比，具有如下优点： 法(H—Oil)加氢裂化工艺。首套H—Oil装置于1)原料适应范围宽。固定床加氢技术对原 1963年在美国查理湖炼厂投产。1975年美国城料油的要求相对苛刻，通常情况下，进料中重金属 市服务公司改与Lummus公司合作，并将这一沸腾(Ni+V)杂质含量小于150wig，残炭含量小于 床加氢裂化命名为LC—Fining工艺。而烃研究公20％，而沸腾床渣油加氢技术可以加工固定床加 司(HRI)和德士古合作，仍然将这一沸腾床加氢 氢技术不能处理的原料。 裂化过程称为H—Oil工艺，1994年HRI的资产被 2)反应器内良好的传热和传质性能。由于 IFP收购，并于2001年7月重组成立AXENS公 沸腾床反应器内催化剂、原料油和氢气的充分返 司，成为H一0il工艺技术许可发放人。而Lc— 混，促进了传质和传热过程，使沸腾床反应器径向 Fining工艺目前由Chevron公司转让专利许可 和轴向温度差较小，避免了局部过热和结焦。 证‘1I。 3)连续运转周期长。顾名思义，沸腾床反应 器中的催化剂始终处于沸腾状态，克服了固定床 1 H—Oil工艺与LC—fining工艺 反应器因积碳或金属沉积造成的压降上升而影响 H—Oil和LC—Fining工艺过程基本相同，技 装置长周期运转。同时新鲜催化剂可在线加入与 术上并无本质差别，两种工艺过程催化剂可相互 废催化剂在线排出，避免了固定床反应器停工换 通用。两者技术细节的区别为H—Oil工艺反应剂的问题。 器采用外置循环泵，而LC—Fining工艺则采用内4)催化剂活性稳定。沸腾床反应器可随时 置循环泵。 加入新鲜催化剂和排出废催化剂，有利于维持稳 定的催化剂活性。 2沸腾床加氢技术特点 5)渣油转化率高。与固定床渣油加氢技术 沸腾床渣油加氢的特点是沸腾床反应器为上 流式气、液、固三相反应器，原料油与氢气从反应 收稿日期：2015—05—22。 器底部进人气液分配器，通过反应器入口气液分 作者简介：乔爱军，男，2001年毕业于