机械制造工艺学实验报告 2.doc

机械制造工艺学实验 姓 名： 陈国庆 学 号： 0806110902 班 级： 机械1107班 指导教师： 彭华建 中南大学机电学院制造系 《机械制造工艺学》课程实验报告 实 验 名 称： 加工误差的统计分析 姓 名： 陈国庆 班 级： 机械1107班 学 号： 0806110902 实 验 日 期： 年 月 日 指导教师： 彭华建 成 绩： 实验目的1）掌握加工误差统计 （2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的分布曲线和图。 3）能对分布曲线图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性出准确的鉴别。4）培养对加工误差进行综合分析的能力。 实验内容1）找出数据的最大值和最小值。 7）画直方图　　以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组为纵坐标，画出直方图。画分布曲线　　若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线若工艺过程稳定，则应据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。9）画公差带　　在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。绘制图确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5。按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。2）计算各样组的平均值和极差对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为： 式中 第i个样组的平均值；　　　　——第i个样组的标准差；　　　 　——第i个样组第j个零件的测量值；　　　　——第i个样组数据的最大值；　　　 　——第i个样组数据的最小值3）计算图控制限4）绘制图　以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限。按下式计算工序能力系数判别工艺过程稳定性可按表所列标准进行判别。注意，同时满足表中左列3个条件，工艺过程稳定；表中右列条件之一不满足，即表示工艺过程不稳定。加工误差综合分析通过对分布图和图的分析，可以初步判断误差的性质。进而结合具体加工条件，分析影响加工误差的的各种因素，必要时，可对工艺系统的误差环节进行测量和实验。实验环境 序号 记录数据 序号 记录数据 序号 记录数据 序号 记录数据 1 23.992 26 23.997 51 23.986 76 23.992 2 23.992 27 23.994 52 23.999 77 23.989 3 23.998 28 23.990 53 23.988 78 23.997 4 23.999 29 23.990 54 23.995 79 23.999 5 23.990 30 24.000 55 23.988 80 23.990 6 23.991 31 23.997 56 23.995 81 23.989 7 23.993 32 23.993 57 23.987 82 23.987 8 23.994 33 23.986 58 23.992 83 24.000 9 23.995 34 23.993 59 23.983 84 23.989 10 23.996 35 23.993 60 23.986 85 23.993 11 23.998 36 23.991 61 23.992 86 23.992 12 23.991 37 23.998 62 23.997 87 23.988 13 23.991 38 23.991 63 23.990 88 24.000 14 23.999 39 23.986 64 23.988 89 23.997 15 23.998 40 23.997 65 23.981 90 23.997 16 23.995 41 23.991 66 23.997 91 23.992 17 23.992 42 23.996 67 23.984 92 23.998 18 23.997 43 23.991 68 23.998 93 23.998 19 24.003 44 23.988 69 23.984 94 23.998 20 23.999 45 23.995 70 23.998 95 23.991 21 23.997 46 23.984 71 23.986 96 23.998 22 23.990 47 23.997 72 23.987 97 23.992 23 23.990 48 23.989 73 23.991 98 24.001 2