炉管焊接技术措施.doc

常减压装置改造工程 焊接施工技术措施 编 制： 审 核： 批 准： 项目经理部 二OO九年四月 目 录 1 前言 2 工程概况及特点 3 焊接材料的检验与管理 4 焊接施工技术措施 5 质量保证措施 6 安全技术措施 附表1 施工设备计划一览表 附表2 施工用小型工、机具计划一览表 附表3 监视测量装置计划一览表 附表4 施工手段用料计划一览表 前言 1.1 编制依据 1.1.1常减压装置改造工程施工图纸； 1.1.2常减压装置改造施工组织设计 1.1.3 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 1.1.4 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》； 1.1.5 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》； 1.1.6 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构及部件安装技术条件》。 1.1.7SH/T3065-1994《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。 1.1.8SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 1.2 适用范围 本技术措施仅适用常减压装置加热炉炉管及铬钼钢管线的焊接施工。 工程概况及特点 2.1 工程概况 常减压装置改造工程，主要有常压加热炉（F1001）辐射室和对流室改造，更换台换热器及配套工艺管线。常压加热炉为双室立管箱式加热炉，该系统位于装置东侧。辐射室炉管材质为SUS321, 对流室为1Cr5Mo,换热器配套工艺管线材质为1Cr5Mo 和20#两种。1Cr5Mo和SUS321钢焊接是本次工程的主要控制点。 2.2 主要实物工程量见下表 炉管焊接工程量 规格 材质 焊口数（道） 需探伤数量（道） 备注 φ219×8 SUS321 60 60 减压炉 φ168×8 SUS321 170 170 减压炉 φ168×8 1Cr5Mo 120 120 减压炉 φ426×9.5 1Cr5Mo 2 2 φ325×8.5 1Cr5Mo 20 20 φ219×10 1Cr5Mo 60 60 φ168×8 1Cr5Mo 80 80 φ114×5 1Cr5Mo 15 15 其他 20 合标准口450 450 2.3 焊接特点 2.3.1炉管焊接量大，焊前需要预热，焊后需要热处理，工期非常紧。 2.3.2炉管到货要进行100%的光谱分析，并且要求进行100%射线探伤，对焊接质量要求高，需加强原材料与焊材的检验管理以及施工过程的监控。 2.3.3炉管只能在地面上预制焊接一半的焊口，另一半需在炉内组焊、焊接，需考虑弯管的安装顺序，以便为焊接留出施焊空间；如果焊接不合格进行返修，焊接难度将大大增加，炉管的焊接是管理控制的难点和重点。 3 焊接材料的检验与管理 3.1 对焊材的到货验收、保管、烘干、发放和回收进行严格管理，并作好详细记录，使每批焊材的质量状况、烘干人、领用人、领用日期、使用部位等均具有可追溯性。 3.2 焊材应有出厂合格证和质量检验证明书。检验项目和技术指标不全，或对其质量有疑问时，应按相应技术标准复验，复验合格后方可入库。 3.3 焊材的贮存与保管 3.3.1 焊材必须在专用仓库中存放。焊材贮存库要干燥、通风，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。 3.3.2 焊条应放置在架子上，架子离地面和墙壁的距离均不小于300mm。架下应放置干燥剂，严防焊条受潮。 3.3.3 焊材堆放时应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类堆放。每垛应明确标识，避免混乱。 3.3.4 焊材贮存库内设置温度计、湿度计,库内温度保持在5℃以上，相对湿度低于60%，作好焊材库温、湿度记录。 3.4 焊条的烘干 3.4.1 现场设专用焊条烘干室，由专人负责焊条的烘干、发放及回收。 3.4.2 焊条在使用前要按焊条说明书的要求进行烘干。 3.4.3如果焊条说明书中没有给出烘干温度，则按表3.4.3进行烘干。 焊条烘干规范一览表 表3.4.3 序号 牌号 焊条型号（GB） 烘干温度（℃） 恒温时间（h） 待用温度（℃） 1 J427 E4315 350 1 100—150 2 R507 E1-5MoV-15 3 A137 E347-15 350 1 100-150 3.4.4禁止不同烘干温度的焊条同炉烘干。 3.4.5 低氢型焊条一般在常温下放置超过4h要重新烘干。露天操作隔夜时，焊条要在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前要重新烘干。重新烘干次数不得超过两次。重复烘干的焊条要做出标记。 3.4.6 烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内突