炉膛吹灰器.ppt

炉膛吹灰器 韩德强 一 原理与结构 1、原理与设计 本炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。 当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。 喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。 2、炉膛吹灰器的组成 　 机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。通过托架，吹灰器固定在锅炉上。机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。 3. 吹灰器驱动和控制系统 吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。减速箱采用交流电机。 两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。 吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动 (前后运动时，不吹扫)。 在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。 这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。可以按要求进行一圈或多圈吹扫。 　　 4. 螺旋管、内管和开阀机构 螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。喷头安装在螺旋管的前端。螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。 经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。 用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。如果以后需要变更吹扫角度，凸轮盘还可以调换。 5、喷头 喷头用耐热不起皮钢制造。通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。 6、吹灰器阀门 经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。吹灰器阀门通过法兰与管道连接。 全部零件组成了一个特殊的阀门组件。可旋的阀座采用平面密封。在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。利用此控制盘使管道中的介质压力降至吹灰器所要求的吹扫压力。 吹灰器阀门由螺旋管的旋转运动来开启。凸轮盘装在螺旋管的后端，在螺旋管向前行程结束后，凸轮盘就控制阀杆。开阀压杆直接布置在阀杆上部，阀门即由其开启。吹扫开始时，开阀压杆将阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。 吹扫完毕，凸轮盘再次释放杠杆，阀门关闭。这一过程在每次动作中重复。 7、空气阀 为防止腐蚀性烟气侵入喷头，在吹灰器阀门侧面装设了一个空气阀。空气阀在吹灰器停用时打开，干净空气由此进入吹灰器内。一旦吹灰器阀门打开，进入阀体的吹扫介质的压力作用将空气阀关闭。 负压锅炉上，大气与炉内的压力差足以使干净的空气通过空气阀，直至喷头上的喷嘴再流出。 吹灰器安装点的烟气压力如达不到规定的负压，空气阀可接通密封与通风用空气管道，这样，可以防止烟气侵入吹灰器中吹扫介质流经的零件，如喷头、内管和吹灰器阀门。 8.、负压墙箱 墙箱为喷头进入炉壁的部位提供密封。吹灰器用螺栓连接在墙箱的面板上。 因为炉内烟气始终是负压，故喷头与炉墙处的环形空间有足够的空气进入炉内。 短时的炉内烟气正压，所附的管道接口可向墙箱提供密封空气。 如炉膛烟气始终是正压，则应使用特殊的正压墙箱。 二 维护与检修 1、维护目录 项目与名称 日常维护时间与形式 电机齿轮箱 5年/清洗和润滑 运转螺母 3个月/润滑 链条轴承驱动 12个月/清洗和润滑 螺旋管 视沾污程度/清洗和润滑 填料盒（内管） 6个月/气密性检查 吹灰器阀门 6个月/气密性检查 填料盒（阀杆） 6个月/气密性检查 开阀机构 6个月/清洗和润滑 内管检查腐蚀与磨损 锅炉停用/（至少12个月） 空气阀 6个月/气密性检查 喷头检查腐蚀与磨损 锅炉停用（至少12个月）/