盾构机组装调试.pptVIP

盾构机主体安装技术要点： （1）中前盾下井安装 中盾包括中部盾壳、铰接油缸、推进油缸及支撑。中盾吊装时机型选用250t履带式液压吊机和90吨汽吊将构件平衡吊起，构件吊至3～5m高时，吊住构件尾部的90吨汽车式吊机缓慢下钩，使构件自然下垂，此时250吨履带式吊机完全吊稳构件，翻身之后由250吨吊机吊下井，吊机通过旋转、起落臂杆把中盾吊到始发井井边1m处,吊机缓慢将中盾放下井去，放在始发托架上，推向托架后部，为前盾下井预留位置。 前盾吊装方式与中盾一样。吊机把前盾吊到始发井边1m处停止,250吨履带吊缓慢将前体放下井去后，放在托架上，利用液压泵站和千斤顶推动前盾与中盾进行靠拢组装。在组装之前必须认真处理中前盾连接面和中前盾连接螺栓及螺母垫片，对于不合格的螺栓及时更换。螺栓紧固时先使用风动扳手初步打紧之后必须使用液压扭矩扳手按规定分两次进行紧固保证扭矩达到4900N·M。组装后，将前盾和中盾推向开挖端，保证中盾后部的拼装机及大梁有3.5m的安装距离。 双机抬吊时要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%。吊装时注意载荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台起重机进行统一指挥。使两台起重机动作协调、互相配合。在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组都应基本保护垂直状态。 履带吊与汽吊配合抬吊下井 图4 中盾抬吊下井 （2）拼装机部分安装 拼装机部分包括拼装机、拼装机大梁、端梁、V型梁，具体安装顺序如下： 拼装机大梁下井安装 拼装机下井安装 拼装机V型梁安装 螺旋输送机安装 拼装机端梁安装 拼装机安装后用1吨导链与盾体暂时固定保证拼装机不滑动，连接行走油缸销子和液压管路 将大梁连接面打磨清理干净，中盾上螺栓孔提前攻丝处理 地面将螺旋输送机与前盾接触面提前处理，前盾螺栓孔密封槽提前处理 端梁螺栓连接面及螺栓孔提前处理 V型梁连接面螺栓孔提前处理 图5 拼装机下井组装 （3）螺旋输送机安装 螺旋输送机下井前先将中前盾向前推到托架最前端为螺旋输送机预留位置，另外螺旋输送机与前盾连接法兰面和螺栓孔清理干净，对每个螺栓孔攻丝清理保证螺栓顺利安装，对连接面密封槽清理干净准备好密封胶、密封条和胶水。同时在前盾人闸下方位置挂一个10吨手拉导链，中盾门形架两侧各挂一个10吨导链同时备好外径39mm钢丝绳。 吊装采用一台250吨吊机大小钩同时使用，小钩用外径39mm钢丝绳8米和55吨弓形卸扣吊螺旋输送机马达端吊耳，大钩吊中间位置吊耳，待螺旋输送机吊至井下后大钩下落与小钩配合保持螺旋输送机倾斜慢慢插入中前盾与拼装机空间位置，用钢丝绳和三个10吨导链固定螺旋输送机前端，将密封条安装好后慢慢调整导链和小钩高度使螺旋输送机法兰螺栓与前盾连接面顺利安装之后取下大钩，螺旋输送机连接螺栓为M30×170-8.8要求紧固扭矩为1250N·M，用液压扭矩扳手一次完成，对于可能遇到的不能完全打紧的螺栓认真处理重新安装。螺栓紧固完成后将人闸下方螺旋输送机连接销安装并用螺栓压紧挡环。所有完成后将小吊钩取下，连接螺旋输送机伸缩油缸液压管路，初步安装完成。 图6、螺旋输送机下井组装 （4）刀盘下井安装 刀盘在井上安装部分滚刀、齿刀、刮刀后重约55吨。刀盘起吊也需采用250吨履带吊和90吨汽吊抬吊方式翻转刀盘，利用一台250吨履带式吊机将刀盘竖直吊稳，吊机把刀盘吊到始发井边1m处停止,再垂直吊下竖井。刀盘下井后，将其慢慢靠向前体，通过吊机和刀盘两侧与前盾对应位置焊接的吊耳用6吨导链连接调整刀盘位置，将前盾主轴承上的密封槽清理干净涂抹密封胶安装大小两道密封胶条，之后使刀盘上定位销和螺栓孔位全部对位，安装刀盘内螺栓M42×180-10.9和双头拉伸螺栓M42×305-10.9 ，安装时注意保证刀盘外侧剩余螺杆长度为92mm，每个螺栓安装好后拉伸螺栓使用液压拉伸扳手，按拉伸力由低到高分两次紧固螺栓，刀盘内螺栓使用液压扭矩扳手分两次打紧，刀盘连接螺栓要求最后达到紧固扭矩为4900N·M。用我们自己的拉伸扳手初次预紧要求达到750bar所有螺栓预紧完毕后，再全部复紧至1250bar即可完成。由于拉伸扳手和扭矩扳手自身都比较重，另外刀盘内位置空间有限，所以在使用时注意安全。通常三个人操作，使用拉伸扳手时避免不要卡坏拨齿，使用液压扭矩扳手时避免卡坏液压油万向接头。 拉伸螺栓在初步预紧后即可取下吊钩和刀盘两侧导链，在全部紧固完成后对外露螺杆加装保护帽，每个保护帽都要配有合适密封圈。保证在掘进过程中螺杆不被损坏。保护帽安装完之后用细钢筋焊接连接起到进一步保护作用。 螺栓连接完成后安装旋转接头内