M1角螺栓切边模刃口崩裂失效分析2六.pdfVIP

锻压技术 2003年 第 l期 M12六角螺栓切边模刃 口崩裂失效分析 金华理工学院 (321017) 倪兆荣 杜巧莲 吴文山 摘要 通过对M12六角螺栓切边模的制造工艺过程的分析，特别是对锻造工序的分析和金相 分析，发现模具中碳化物分布的不均匀性是M12六角螺栓切边模刃 口崩裂的主要原因。 关键词 切边模 崩刃 失效 锻造 碳化物 FailureanalysisoncrackingofM I2hexagonalboltcutting—sidedie JinhuaCollegeofScienceandEngineering NiZhaorong DeQiaolian WuWenshan Abstract ItwasanalyzedthetechnologyofM 12hexagonalboltcuttingsidedie，especiallyforgingandmetallo— graphinthispaper．Theresultsindicatedthatthenon-homogeneityofcarbidedistributionwasthemainreasonofedge crackingofM12hexagonalbo ltcutting—sidedie． Keywords Cutting—sidedie Cracking Failure Forging Carbide 某厂使用的 M12六角螺栓切边模材料采用 一 退火一机加工一淬火和回火一线切割一模具装配 Cr12MoV，模具结构和尺寸如图 1所示。该模具在 成形。该厂原模具未经锻造，而是用 O55mm 和 使用过程中的主要失效形式是崩刃，模具的使用寿 q~5mm两种规格的棒料直接切削而成，后经一次 命较短，最少的只能生产 1000件左右。针对这种情 硬化，两次硬化和27o~C等温 3h进行贝氏体淬火。 况，我们对该模具进行了失效原因的分析。 对模具所用的坯料进行检查，055ram坯料中 的碳化物不均匀度级别是 4级，见图2；065ram坯 料中的碳化物不均匀度为 5级，见图3，均呈带状 分布。模具工作部位正好是坯料质量最差的中心部 位。模具中的纤维分布方向也是很不理想的。这种 碳化物分布不 良的情况，用热处理的方法是很难改 善的。因此，尽管用一次和二次硬化，效果也很差。 解决的有效方法是进行锻造，将碳化物打碎，并使 其均匀分布 。 图 1 M12六角螺栓切边模简图 一 、 模具制造工艺分析 M12六角螺栓切边模的制造工艺是：锻造成形 图2 055ram原材料的碳化物分布 (1OON) 为了将坯料中的碳化物细化，并使其均匀分布，采 *男，37岁，高级讲师 用了 单‘‘向镦拔”和 “三向反复镦拔”两种锻造方法。 收稿 日期：2002一O1—30 59 图6 三向镦拔后模具碳化物分布 (100×) 图 3 伽 5mm腺材料的碳化物分布 (100×) (1)单 向镦 拔工艺 原坯料为 tD55mm，在 150kg空气锤上进行了三镦三拔，总锻造比为 7左 右，两