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全循环工艺治理2,4—二甲基苯胺生产中的还原废水
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⑥
全循环工艺治理2,4一二 甲基苯胺
生产中的还原废水
张秀成 陈立宇 李申鲁V X c)
; 7169) (鸡金再瓦工= 721003)
关键词2,4{二—卜甲—基一苯胺一铁粉还一原~废水讷 /1’孙2圪—L
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2,4二 甲基苯胺 (DMA)是生产单 甲脒 、双 层即还原废水 。铁泥经处理后作 为炼铁原料出
甲眯、乙酰 己酰二 甲苯胺的重要中间体 。采用铁 售
粉还原法生产DMA,具有投资少、成本低等优 由于水和 DMA 的沸点差较大.汽提操作
点,特别适合于没有氢源的企业 ;其缺点是生产 时需消耗大量的水蒸气,从而产生大量的还原
过程 中产生大量的含 DMA凄水 对于这类废 废水,其中DMA质量分数约0.7
水 ,国 内曾提出过许多治理方案,如甲苯萃取、
双 氧水氧 化 、活性炭 吸 附、路 易斯酸溶 剂 萃 2 废水治理工艺
取 。等工艺。在实践过程 中发现,这些工艺有
的治理成本过高 ,生产难 以承受 .如双氧水氧化
还原废水的主要来源是汽提蒸汽冷凝水。
工艺 有的治理不彻底 ,如 甲苯萃取 灌}易斯酸
在DMA生产流程中增加一套蒸发系统 .如图1
溶剂萃取工艺虽然从废水中可 以除去 DMA.
但处理后 的废水带有一股溶剂怪味 我们经过
长期探索 ,开发成功一种简单可行的废水全循
环工艺 ,不仅实现 了褒水 的零排放 ,还提高了产
品得率 。
1 DMA 生产过程及废水来源
采用铁粉还原工艺生产 DMA 的过程为: 睁凝
水
先在还原釜 内装入盐酸、水、二 甲基硝基苯和部
分铁粉 ,升温至100℃左右时开始反应+以后逐 图1 废水全循 环流程
步加入剩余铁粉 。待反应结束后,先通过夹套加 1.还原釜 ;2.预热器 }3玲凝器 ;.分水器
热蒸 出还原釜 内的部分水分 ,再 向釜 内通入水 5废水贮槽 {6.废水泵;7蒸发器
蒸气,通过水蒸气汽提将 DMA从还原釜 内全
部蒸出 混合蒸气经过冷凝后分层 分离出的水 1997。91·5收到初稿,1997-J1-07缸到改稿
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化 工 环 保 199D年第l9卷
所示,将还原废水预热后送入蒸发器 内.再将原
来用于汽提的饱和水蒸气提高压力.去加热和 与原工艺相 比,最大 区别是原工艺 向还原
汽化废水 ,产生的蒸汽返 回还原釜用于汽提 ,废 釜直接通入55OOkg表压为o.3MPa的饱和水
水 中的DMA 也和水蒸气一 同返 回还原釜 ,从 蒸气,而全循环工艺则向蒸发器通入表压为0.7
而实现 了废水 的循环使用 ,达到无还原废水排 MPa的饱和水蒸气.通过热量衡算 .可计算 出
放的 目的。 这部分蒸汽量 。
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