计划招标项目申请表-济南二机床集团有限公司.docVIP

附件1： WHDF13W015项目全封闭招标技术协议_2013.3.5 东风乘用车DFPV项目下防护招标技术协议 涂漆要求 禁止使用含铅或铬酸盐的油漆。必须进行必要表面处理后，喷涂底漆，然后是两层半光泽工业标准漆确保涂层牢固、长期使用无锈蚀现象。所有外观钣金件必须进行表面喷塑处理，喷塑前进行必要的酸洗、磷化等表面处理，确保涂层牢固、长期使用无锈蚀现象喷漆和喷塑的零件不得有肉眼可分辨的色差现象。板材要求 用于外观钣金件制作的板材要求全部使用宝钢产的冷轧板 焊接要求 所有外观件，表面要平整，无鼓起和凹陷、无划痕、无碰伤、无翘起、焊后不得变形，焊点不能从背面透出。 表面处理要求：酸洗、磷化 框架制作工艺要求 焊接前检查矩形方管，直线度不超过±1mm/m，全长直线度偏差在±3mm之内，否则不予使用。 框架外侧及内侧尺寸公差为±3mm(高度和宽度方向)。 框架内侧及导轨处焊缝需打磨,涉及外观处焊脚小于R2。 对角线尺寸公差为±3mm。 框架必须在焊接平台严格按照焊接工艺焊接,前后弯曲不得＞3mm(总长)和1.5mm(每米)。 焊接采用二氧化碳保护焊，要求焊接前要进行除锈，焊接后的焊缝表面要平整，无鼓起和凹陷、无划痕、无碰伤、无翘起、焊后不得变形，焊点不能从背面透出，所有焊缝必须打磨光滑； 每件钢构要有上下左右方向的标记，以便于现场安装时确认，同时每件钢构上随带具有主要尺寸的检验员签字的合格证； 设备在设计时尽量采用模块化组装结构形式，在东风乘用车公司现场只进行安装工作，最大限度的减少安装过程中的焊接和切割工作量。 网孔板要求 使用1.5mm厚的钢板冲孔，孔的直径为5mm，孔间距为10mm，每排孔间距为10mm，排与排之间要错开5mm。 网孔板表面要平整，不得变形。 网孔板表面要镀装饰铬，且不能反光。 网孔板周边不得外露固定，须有钣金件折弯翻边包裹后与翻边固定 隔音棉要求 指定隔音棉应选用欧文斯科宁（Owenscorning）品牌的玻璃卷毡。不燃且阻燃，有极好的化学稳定性表面贴加由乙方送货到位于的用户安装现场，终验收在用户现场进行。的均布活载荷而不产生永久变形，所有高空安装部件要求有防松、防坠落措施。承载能力要有相关标识。 防护与压力机立柱的软连接按照JIER提供的照片设计。 所有的围板均需配置吊环安装孔，以便天车能进行拆除作业。 施工过程中不能损伤隔音防护装置的外表面。 各连结接缝处必须致密、无缝隙，侧挂板与立柱间贴合面要垫泡棉密封条，所有隔音门的框架和压力机或自动化设备的间隙处要充分填充且美观。 安装方案、计划进度由供货方编制，于技术交流时提交甲方，并经甲方认可，作为合同附件，以确保不影响甲方设备的安装调试；甲方主机部分安装完毕后45天内，隔音防护装置必须安装完毕，乙方根据本时间周期的要求编制详细的安装计划。 除图纸中已经明确标注出的装配时焊接的部位外，其余部分不允许现场焊接、制作。 现场安装原则上只允许安装，不允许有大的改动。现场临时开孔必须用开孔器等切割，保证开孔边缘的质量。 现场安装时因乙方原因出现的任何问题由乙方负责。 装配中，甲方提出的合理更改要求（包括与设备干涉，美观，安全等），乙方应积极与甲方交流并负责更改。 因乙方人员配置不足等原因导致无法满足项目正常、按期实施时，甲方将派出人员协助，以保证项目的顺利实施，由此产生的所有费用按甲方的有关规定、核算方法进行结算，直接从项目款中扣除。 乙方须承诺能够根据压力机主机实际安调状况对进度计划进行变更，无条件调整所负责的整体防护部分的设计、制造、安调等工作的进度计划，以满足JIER或对整线安调进度的调整要求。乙方在现场的所有工作、活动均须遵循有关要求及规定，因违反的有关规定造成的一切问题由乙方自行负责，且甲方有权利追究乙方因此对甲方造成的损失或影响。踏板均为6mm厚的Q235-A扁豆花纹板扁豆花花纹板 钣金件折弯质量的保证措施由乙方在技术交流时介绍。 供货周期、安装周期要求纳入合同条款。 厂牌、厂标字体焊接在钣金件上，应牢固美观。 要求每个零件上必须有标识号，甲方提出标志号的顺序要求和标志单的具体要求。 要求乙方自行测量、核查现场基础情况是否影响安装或存在其他不利影响，并自行解决（指下防护部分）。 在贯通走台底部伸出防护部分的工字钢上增加装饰板，把工字钢之间进行封闭。 所有密封胶条不能含硅成分。 下防护所有顶棚需要加隔音棉。 整线左侧隔音铝合金卷帘门均由供货商提供，卷帘门品牌胜利门业，卷帘门要求开关自如、无卡死现象、震动及噪声要小,卷帘门内部填充隔音材料，卷帘门上部箱体可以安装在整线封闭外侧，但是箱体卷轴等不允许外漏，外观要美观，箱体上方不能突出下防护挂板上平面，所有卷帘门的箱体要在一个平面上。卷帘门电机电压380V，控制电压DC24V，带电控箱控制卷帘门上升、下降、停止，带有上下