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汽车4S店6S推行手册 第一节 “6S”员工宣传手册 1-1 “6S”的目标 塑造良好的工作环境 提高生产力 减少浪费 提高服务水平和维修产品质量 提高效率 提高人员素质 提高生产安全性 塑造公司良好形象 1-2 “6S”的定义 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 修养（SHITSUKE）：通过进行上述6S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。 安全（SAFETY）：人身不受伤害，环境没有危险； 1-3 “6S”推行的目的和作用1. 提高品质 通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。 2. 成本减低 通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3. 效率提高 通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。4. 减少安全事故的发生 通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。 5. 员工素质得到提升 通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不 能为之。 6. 顾客满意度得到提高 通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。 1-4 “6S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 1-5 “6S”推行的要求 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境； 单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识； 生产工具管理：单一化管理； 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮； 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率； 空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值； 安全生产：员工作业禁止一切违规操作，定期检查安全设施，加强安全意识，做好安全宣导； 严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结； 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。 1-6 推行“6S”的意义 1.“6S”是企业基础管理的重要一环；2.“6S”是经营战略实施的重要保证；3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。  第二节“6S”对应的措施 2-1 整理的措施 清除不用物品的措施 1、进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 2、分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 3、清除不用物品，按下列程序进行。 ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导。 4、大扫除方法 大扫除的注意要点； ·注意高空作业的安全； ·爬上或钻进机器时要注意； ·使用洗涤剂或药品时要注意； ·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意； ·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。 5、消除问题和损坏地方的方法 总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。 6、消灭污垢发生的措施 消灭污垢产生根源的不力原因： ·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄； ·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管； ·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心； ·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。 消灭污垢发生根源的措施程序： ·明确什么是污垢； ·大扫除； ·规定脏的重点部位； ·详细调查一下为什么脏了； ·研究措施方案； ·确定措施方案并付诸实施。 2-2 整顿的措施 1、整顿的办法(三原则) 1、规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。 2、规定放置的方法 所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。 3