煤气化净化工艺_低温甲醇清洗.ppt

煤气净化工艺设计与优化——低温甲醇洗 主要内容 1.研究背景 ① 我国的能源结构特点：“富煤、贫油、少气”，能 源供应过度依赖煤炭 。 1.研究背景 ② 煤气化是现代化工的核心技术，煤气化生成合 成气(主要成份是CO+H2)，是化工生产中的大宗基础原 料—合成甲醇与合成氨的原料气。 1.研究背景 ③ 合成气中向下游转化过程中必须脱除其中杂质，否则会危害后续工艺流程，造成环境的污染和资源的浪费。 ④ 低温甲醇洗净化技术的不断发展。 1.1 煤气净化的分类 1.2 煤气净化典型工艺比较 1.2 煤气净化典型工艺比较 表1-3 低温甲醇洗和聚二甲醚乙二醇的比较 1.2 煤气净化典型工艺比较 所以本论文针对100吨甲醇生产净化工段选择低温甲醇洗工艺进行设计。 1.3 选题目的及意义 煤气净化作为合成甲醇、氨等化工原料的重要步骤，这对后续的工艺路线有重要影响，直接影响产品的产量。 低温甲醇洗工艺技术成熟，具有其它吸收方法难以比拟的优点，被广泛应用于合成气的净化，尤其是大型化工装置上。 现有低温甲醇洗工艺还存在一定的问题（如甲醇毒性强 ，设备材质要求高，保冷要求高，吸收剂回收 1.3 选题目的及意义 要求高），仍然需要进一步分析和改进，而且发展潜力很大。 本论文针对净化工段采用林德低温甲醇洗工艺，以脱除甲醇合成气中的酸性气体。对该工艺中的几个单元过程进行了简单的物料和热量衡算，对吸收塔的工艺尺寸做了简单的计算和设计，以期对低温甲醇洗工艺过程有更全面、更深入的认识，从而为合成气的净化提供一定的依据。 2.设计思路 确定本设计的工艺流程。 进行工艺过程的设计计算，包括物料衡算、能量衡算和塔设备的选型与计算。重点主要是变换气的脱硫，脱碳。 ①.变换之后的脱硫、脱碳处理工艺。 ②.脱硫脱碳后的冷量回收，及富甲醇的再生利用。 绘制工艺流程图和主要设备图。 2.2 低温甲醇洗工艺原理 基本原理： 以拉乌尔定律和亨利定律为基础 ； 是一个物理吸收和解吸的过程； 吸收过程中的控制因素是温度、压力和浓度； 工艺操作条件为低温、高压。 2.2 低温甲醇洗工艺原理 低温状态下的甲醇对H2S和CO2等酸性气体的选择性吸收，来脱除粗变换气中的酸性气体。吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、 H2S气体，即物理解析过程。 富甲醇通过用再沸器中产生的蒸气进行闪蒸和汽提再生。 甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡。 尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。 酸性气体通到克劳斯气体装置进行进一步净化。 2.3 低温甲醇洗工艺流程 低温甲醇洗工艺一般具有三个任务: ①净化原料气 ②回收副产品 ③进行环保 2.3 低温甲醇洗工艺流程 2.3 低温甲醇洗工艺流程 2.3 低温甲醇洗工艺流程 3.工艺设计 3.1 低温甲醇洗的主要产品流为： 变换气：CO2浓度32.1%，CO浓度19.02%，H2S浓度0.23%，H2浓度46.02%。 甲醇合成气：CO2浓度≤1.8～3.0%（mol），总硫＜0.1ppm(mol)。 放空尾气：几乎无硫，主要为CO2和N2。 酸性气体：主要由CO2和H2S组成。 甲醇水分离塔排放废水组成：甲醇含量≤0.5%（wt） 3.2 工艺流程的设计 3.3 物料衡算 气液分离器 3.3 物料衡算 气液分离器 3.3 物料衡算 表3-3 气液分离器塔顶产物组分表 3.3 物料衡算 酸性气体吸收塔 3.3 物料衡算 酸性气体吸收塔 对单位时间内进出吸收塔的A物质量作衡算，可写出下式： VY1 +LX2 =VY2+LX1 为计算方便，把COS并入H2S中考虑；并把混合气中所含的非主要组分（如微量的Ar、N2、CH4、CO等）并入H2中一道考虑。 3.3 物料衡算 酸性气体吸收塔 表3-6综合考虑后C1塔进出物料平衡表 3.3 物料衡算 二氧化碳解析塔 物料衡算 二氧化塔解析塔 表3-7 二氧化碳解析塔的进出口物流数据 3.4 能量衡算 热量恒算遵循以下公式：Q+W=∑Hin-∑Hout 气液分离器 表3-8 气液分离器热量衡算表 3.4 能量衡算 酸性气体吸收塔 表3-9 吸收塔热量衡算 能量衡算 二氧化碳解析塔 表3