循环流化床锅炉j形返料阀的设计.pdfVIP

维普资讯 第 l8卷第 5期 热 能 动 力 工 程 Vo1．18．No．5 2003年9月 JOURNALOFENGINEERINGFORTHERMALENERGYANDPOWER Sep．，2003 文章编号：1001—206o(加0B)仿一04 一04 循环流化床锅炉J形返料阀的设计 沈祥智 ，严建华 ，吕 太 ，曹玉春 (1．浙江大学 热能工程研究，浙江 杭州 310027；2．东北电力学院，吉林 吉林 132012) 摘 要：在实验研究的基础上，从结构尺寸、充气压力和充气 量3个方面归纳和整理出了J形返料 阀的设计方法，并提供 1 引 言 工程实例，以便在设计循环流化床锅炉时参考。 关 键 词：循环流化床锅炉 ；J形返料阀；设计方法 返料阀作为 循环流化床锅炉 中图分类号：TK223．25 文献标识码：A 的关键部件 ，应 符 号 说 明 保证大量燃料和 A——J阀管截面积 ／rn2； 石灰石颗粒在 由 A0——立管截面积 ／rn2； 炉膛、分离器、立 Ds厂 立管直径 ／m； 管和返料阀所组 — — ．J阀管直径 ／m； 成的物料循环回 Dx——返料斜管直径 ／m； 路反复循环过程 d。——循环灰平均粒径 ／m； 中物料 流 动稳 c厂 返料量 ／kg·s ； 定、无气体反窜 g一 重力加速度 ／m ·sI2； 和物料 流量 可 H-一 以图2所示的以充气 口为起始点向上的高度； 控 ，保证循环流 ^s厂 立管高度 ／m； 化床锅炉能在较 ^sI——立管内物料最小流化时的料位高度 ／m； 宽负荷范围内运 ^n—— 返料 口中心与布风板间的距离 ／m； 行。为此，针对 图1 实验装置系统图 — — J阀的阻力 ／kPa； 目前国内外关于 △p —— 启动充气量所对应下的J阀的阻力 ／kPa； 循环流化床锅炉 △ps厂 立管内物料最小流化时料柱压降 ／kPa； 可控型返料阀中的L形返料阀的变化形式 J形返料 P．——炉膛主床一次风室的压力 ／kPa； 阀(以下简称 J阀)的研究报道极少，这一实际情况， P2——J阀充气压力 ／kPa； 我们进行了试验研究，图1示出了本文的循环流化 △ph—— 炉膛返料El中心与布风板间的床层压降 ／kPa； 床锅炉返料阀研究的冷态试验台，如图l所示。从 △pb厂 炉膛主床布风板阻力 ／kPa； 优化J阀的结构方面出发，我们以充气 口高度(H)、J △p——返料斜管压降 ／kPa； 阀管径 (d)和 J阀管转弯处圆弧段所包围的角度 p——充气量 ／m3·s～； (180。一t3)这3个因素作为影响J阀调节性能的结构 Q —— 启动充气量或最小松动风量 ／m3·s一； 因素，以物料流量和J阀的充气量之间的线性相关 v— J阀专_斥 泵出El气僻 况下的运 ljI皱 ／m2·s一； 系数、回归直线的斜率和流量调节范围为优化试验 P—— 循环灰真实密度 ／kg·m ；