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汽车内饰件油漆涂层标准 范围 本标准适用于所有车型内饰件喷漆的技术要求。用于内饰件的喷漆，例如：仪表板、门护板，杂物，头枕，扶手等装饰和防护目的。 本企业标准由范围、引用标准、技术要求、试验方法、产品出厂验收等部分组成。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB 251 评定沾色用灰色样卡 GB 2828-2003 组批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 3920-97 纺织品色牢度试验（耐摩擦色牢度） GB 6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法 Q/SQR.04.025-2004 涂层附着力试验方法-划格法 Q/SQR.04.057-2003 CAC-商标标记 Q/SQR.04.058-2004 汽车零部件标记要求 Q/SQR.04.065-2005 漆膜耐水试验方法 Q/SQR.04.095-2004 塑料、织物氙弧灯连续照射试验 Q/SQR.04.112-2003 产品包装标志要求 Q/SQR.04.400-2005 涂层耐冲击试验方法 DIN 50014 气候及技术引用标准气候 术语 内饰喷漆件：车身内部起装饰和防护作用的油漆件。 材料 材料和组成 4.1.1 喷漆体 按图纸或说明，或按照相应零部件标准要求； 4.1.2 涂层体系 漆基按图纸或说明； 技术要求 5.1 预处理 在试验前，要放在正常气候条件下（空气温度为23℃，允许偏差在±1，空气湿度为50％和允许偏差在±3）24小时，做预处理。 5.2 外观 喷漆件表面均匀，不允许有针孔、裂纹、流挂、条纹、叠层等缺陷。 喷漆表面的颜色和光泽必须与样品或色板一致。色调和光泽按规定应符合由公司设计部门发放的色标或经相关部门同意的标准样品。 产品在存放之后，不允许颜色改变，不能出现斑点。 5.3 气味 喷漆件不允许分泌出有毒的化合物，也不允许有异味。 5.4 漆膜性能，漆膜应满足表1要求。 表1 漆膜性能要求 序号 测试项目 性能要求 单位 试验方法 1 附着力 GT0B至GT1B 级 6.1 2 硬度 级别 H 级 6.2 要求 铅笔不能切入漆膜、不能擦伤漆膜 － 3 耐水性 时间 3天 － 级 6.3 外观 无起泡、变色等外观变化 附着力 GT0B至GT1B 4 耐冲击性 涂膜表面允许有轻微撞痕，但不应有破裂、剥离等现象 － 6.4 5 耐摩色牢度 沾色≥4，褪色≥4 级 6.5 6 耐清洁剂 点滴试验 喷漆表面无变化 － 6.6 耐摩色牢度 灰度值≥4 级 7 耐合成汗液 外观 喷漆表面无变化 － 6.7 耐摩色牢度 灰度值≥4 附着力 0/1 级 8 耐热性 外观 喷漆表面无变化 - 6.8 附着力 0/1级 9 耐寒性（-400） 时间 24h - 6.9 外观 喷漆表面无变化 附着力 0/1级 10 耐气候交变性 外观 喷漆表面无变化 － 6.10 附着力 GT0B至GT1B 级 11 耐老化性能 时间 250* h 6.11 外观 无失光、变色、粉化、开裂。 － 光照色牢度 灰度值≥4 级 12 阻燃性 试样80％不燃烧，20％燃烧后60s内自动熄灭 - 6.12 备注： * 可参照其零部件具体要求； 试验方法 6.1 附着力 实验方法参照Q/SQR.04.025； 6.2 硬度 实验方法参照GB 6739 6.3 耐水性 实验方法参照Q/SQR.04.065 6.4 耐冲击性 试验方法参照零部件自身要求；高度和强度参照各零部件要求； 6.5 耐摩色牢度 参照GB/T 3920-97对干燥摩擦物进行100次厘米行程试验，并按GB250和GB251进行评级。 6.6 耐清洁剂 6.6.1点滴试验 使用下列清洁剂进行试验： 洗洁精； 氨性-乙醇清洗液，不稀释； 清洗汽油； 1.1.1三氯乙烷洗涤剂； 乙烷合成洗涤剂。 使用滴定管0.1ml滴在油漆表面上，作用延续10分钟，然后在60℃的热循环空气中干燥30分钟。表面评定工作必须在滴定后24小时进行。 6.6.2 摩擦色牢度 把摩擦物放在清洁剂介质中浸泡至少一分钟然后放