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5S学习材料 （之一） 第一章5S概论 5S的含义 1．5S的起源 5S起源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种质量管理手法，二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改革方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 2．5S的含义 5S是指日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHTSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中： 整理: 区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高工作效率、产品质量、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。 用以下的简短语句来描述5S，也能方便记忆。 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 3．5S是企业管理的基础 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、S（服务）、T（技术）、M（管理）方面有独到之处。其中： Q（质量）：5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好质量打下坚实的基础。 C（成本）：通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。 D（交货期）：5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。 S（服务）：通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人快捷和方便，提高客房满意度。 T（技术）：5S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。 M（管理）：只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。5S是科学管理最基本的要求。 推行5S的目的 一个实施了5S活动的公司以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直到消除故障，保障质量 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期 5S的八大作用 1．亏损为零——5S的最佳推销员 至少在行业内被称为最干净、整洁的工场；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 2．不良为零——5S是质量零缺陷的护航者 环境整洁有序，异常一眼就可以发现；员工知道要预防问题的发生而不仅是处理问题。 3．浪费为零——5S是节约能手 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品在库过多；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值的动作；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费。 4．故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行设备点检和维护，机械稼动率高（可动率）。 5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6．事故为零——5S是安全的软件设备 “危险”、“注意”等警示明确；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确。 7．投诉为零——5S是标准化的推动者 去任何岗位都能立即上岗作业；每天都有所改善，有所进步。 8．缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 总而言之，通过5S运动，企业最少应达到四个相关方的满意： 1．投资者满意；2．客户满意；3．员工满意；4．社会满意。 5S之间的关系 5S之间的关系 5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。 5个S之的关系可以用几句口诀表达： 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果