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绳索取心钻进中涌水处理技术 　　钻孔涌水情况很复杂，实际施工中要结合具体情况，采取相应的施工工艺，下面是小编搜集整理的一篇探究绳索取心钻进中涌水处理技术的论文范文，欢迎阅读查看。 　　1工程概况 　　我公司在中国地质科学院组织的“云南江城地区油钾兼探钻探工程”招标活动中一举中标。该项目设计四个钻孔，编号分别为ZK-1、ZK-2、ZK-3和ZK-4,井型为垂直井，全孔取心，要求岩矿心直径不小于60mm,最小井径96mm;采取率要求为含盐段95%以上，非含盐段80%~90%.主要目标任务是：通过取心钻进，获取“中、新生代”含盐建造完整的地层序列，建立一个可供找钾参照的“标杆地层柱”;利用对全套岩心的综合配套测试分析，获取成盐成钾物质基础和来源等准确可靠的第一性地质、地球化学信息，提供海相-海陆交互相成盐盆地成钾的理论参数，提炼成盐聚钾的地质模型;通过获取盐下层可能的油气基础地质资料，为盐下层可能的油气勘探部署提供科学依据，做到“一孔多用，钾油兼探”;通过钻探所揭露地层，进一步分析验证构造模拟及物探测试结果。 　　ZK-2井位于云南省普洱市江城县宝藏乡西南约10公里，该孔设计孔深1000m,我们配备了HXY-5型钻机，BW250型泥浆泵。为有效保护盐层，选用饱和氯化镁钻井液体系;168表层套管下到了33m. 　　2第一层涌水 　　使用“95+1金刚石取心钻头+89岩心管(带扩孔器)+89绳索钻具”组合，钻井液比重为1.10,黏度为28s,钻进到98m时钻井液消耗严重，钻具静止时钻孔涌水，一小时后返出的全是清水，涌水量达1.70m3/h,井口压力为0.20MPa.分析：钻具旋转的同时带动钻井液旋转，离心力对井壁的侧压力较大，致钻井液压力大于地层压力，造成钻井液漏失。加大钻井液比重到1.50时，可平衡地层压力，但无法正常钻进：固相在内外管间堵塞，泵压太高;钻杆内壁结垢，内管上下通行困难。 　　钻进中由于地层水的侵扰，钻井液时多时少，我们就用钠土、纤维素、护壁剂等不断调浆，补充黏度和比重更大的新浆，致使钻井液性能不稳定，携粉能力差，孔底有沉沙，而且孔壁很不稳定，有掉块现象，每次打捞内管前都需要把钻具提起20m. 　　钻进到110m后涌水量不再增大，由此判定98~110m段有裂隙。 　　2.1水泥封固 　　(1)强行钻进到120m后，用P.042.5水泥封堵：从井口注水泥浆0.5m3,加3%工业盐，替浆0.30m3,替浆压力3MPa,停泵后压力瞬间恢复至零。候凝24小时后探水泥面在35m,扫到孔底后，涌水1.20m3/h,略有减小。取出的水泥石上部完整、致密，接近底部时有水槽样孔洞。分析：井口密封不严、替浆量小、钻杆和套管内余留的水泥浆多，挤进裂隙的有效水泥浆太少致下部水窜。 　　(2)总结上次注浆的经验，实施二次注浆作业：水泥浆1m3,加3%工业盐，替浆0.45m3,憋压2.5MPa,停泵后压力瞬间恢复至零。候凝24小时后探水泥面在35m,扫到孔底后，涌水量仍然是1.20m3/h.分析：泥浆泵能力小，排量小，注浆和替浆时混浆多。 　　(3)第三次注浆：先注隔离油塞子(25kg水泥加50kg柴油)，作为前置液，再注水泥浆1m3,比重由小到大，最后替水0.60m3,压力忽高忽低，管内余留20m水泥浆。候凝后，水泥面还在35m.扫到孔底后，涌水不减。 　　2.2顶涌钻进 　　注浆后涌水都稳定在1.20m3/h不再减小，可见下部水层的活动能力很强，很难彻底封堵，继续注浆已无意义。只有穿过含水层或不能继续顶涌钻进时，再下套管隔离涌水。 　　由于含水层太浅，我们把钻井液比重调至1.50,黏度160s,才能把涌水压制住，但这么高的参数根本无法绳索取心钻进。 　　只得把钻井液性能调整到正常参数，钻进中一边排浆一边补充新浆。钻进到220m时，涌水增大到3.60m3/h,井口静压0.80MPa.钻进到234m时，孔底岩粉太多，加不上尺，用捞砂筒捞砂强行钻进到241m,而且上部还掉块，已无法继续钻进，决定下管。 　　分析：①以上多次封堵，虽然在水泥浆量、替浆量、注浆工艺等方面都做了不同的尝试，但套管内水泥面每次都定格在35m左右，说明钻孔上部(包括地层)密封不严，有漏/涌层，虽能憋压但保持不住，停泵后地层涌水把水泥浆往回顶，待水泥浆被顶到35m时，井内液柱压力与地层压力平衡，稳定在此处静止、凝固;②涌水层为地下河类，水流活跃，水泥浆不能在裂隙内凝固;③地层多处“漏气”,接近地表有涌水层，致使泥浆虽已加重但液柱压力很小，不能很好地将涌水压制。涌水层越接近地面越难实现平衡钻进。 　　2.3下管隔水 　　为了把涌水压住，便于调浆扩孔，再次从井口注水泥浆0.50m3,替浆1m3,候凝后探孔水泥柱面仍在35m. 　　由于绳索钻具壁薄而且刚性强，脆性大，难以承受大