印染各岗位职责.docVIP

印花车间操作规程 （一） 机台长 1、对本机台人员进行合理分工。 2、认真对照样布审样、排网、对花，保证正布进入印花机后花位98%正确对准。根据样布印制效果调节压力大小、刮刀角度。 3、正布开到落布处要立即对色、对样，效果完全符合后方可生产，根据烘房温度高低，适当掌握印花速度。 4、在机台正常运转过程中，随时检查落布处布面情况，发现问题及时处理，巡回检查进、落布情况。 5、随时注意机械运转情况，观察烘房温度变化、导带异常情况，发现异常立即停机找机修人员处理。 6、花型还剩四五百米左右时提醒副手，根据花型面积控制网内剩浆，换花型时督促副手回收网内余浆。带领副手准备好下一套的网、刀、浆，缩短换花型时间。 7、换花型时要检查流程卡，防止拉错布印错花，查看落布工卡有没有放错、补错。 8、停车、等网、修车必须安排机台人员做卫生。 9、认真填写生产报表，生产情况一律记录清楚。 10、新花型上机必须放样3-5米，客户确认后正常开机。 11、交接班时要问清上班机台运转状况和生产情况以及备浆、备网的准备情况、客户要求等。 12、上机前扳手、喷枪准备好。 13、尽心尽责带领本机台人员确保质量，努力提高产量。 14、对于机台人员的违规违纪情况应及时制止和教育，对机台存有的问题要及时协调解决。 （二）浆泵 1、认真清洗浆泵，防止洗不干净造成色条等疵布，不用的浆泵随时关掉。 2、装网时要轻拿轻放，拿网手臂尽量伸直把网托平，不能用手指捏网，不能将网放在地上拖，防止折印、坏网问题出现。控制网内余浆，争取卸网时网内余浆减少到最低限度。网内余浆回收后把网送到洗网处。 3、机器正常运行时要巡回检查供浆情况，及时配合正手对花，排除布面疵点。 4、做好花型准备工作，及早备好刀、网，清洗浆泵，会同调浆人员抽好浆，缩短换花型时间。 5、机台正常开车20分钟时，要做好副手边机台及地面的卫生。 6、节约用水，不用时要及时关闭。 （三） 进布工（浆泵） 1、认真对照印花计划，看清客户姓名、规格、花号、底色，仔细核对流程卡，分清斜纹布的正反面，磨毛布的正反面。 2、缝头时要用车间指定颜色线，做到平、直、齐、牢，及时做好准备工作。严禁不缝头，直接打结。 3、提前询问机台长或到调浆间看样布，根据套色多少、难易程度决定机头布、对花布的长短。五套色一下可缝10-15米对花布，五套以上缝15-25米的对花布。缝头时不能将布落在地上弄脏，必须在地上垫一块布。 4、根据布卷印花情况及时调整好卷桩的松紧程度，防止布跑偏、皱条、白条，及时纠正纬斜。生产时要随时察看布面正反面情况。 5、提前清洗好刮刀，换花型时尽快将刮刀清洗干净。 6、合理利用机头布、对花布、颜色浅的机头布必须回用二次。做到多利用不浪费，及时回收整理好。、 7、未印完的花型卷桩上要补好完整的流程卡，并写明原因、米数，布头送布卷两端写上客户姓名、花号，以便查找。 （四）落布工 1、认真核对流程卡，对照印花计划，防止印错。 2、花型开到落布处时认真对色、对样，以防排错网、浆。认真检查布面情况是否有色差，花位是否对准。正常印花时经常拿机样核对是否有补浆色差，压力前后是否一样。发现异常立即通知机台长排除，连续性多的出现30米以上立即停机。 3、根据花型结构，提前通知机台长控制烘房问题，保证落布门幅在正常范围，停车、慢车运行时要打开烘房门。 4、认真填写流程卡，按规定规范填写，不能写错客户姓名、花号、底色及规格等，遇到客户代布印花的一定要将花号改正过来。落布的布车保证无垃圾，布落在车内两边拖出的布保证不能低于布船的轮子，防止弄脏。布船内的布两头必须写上客户的姓名、花号。 5、换花型时认真及时清洗圆网，并送到指定复查区域以便核查入库。洗网时要做到轻拿轻放，防止损坏，并做好洗网处场地卫生。 6、落布架压布辊包覆的布经常调换以防搭色。 7、落布布车要推放到指定位置摆放。 调浆间操作规程 1、认真交接班，查看上一班交备浆及卫生状况以及本班要生产的计划。 2、正手开领料单给副手去仓库领料。 3、严格对照配色指令书，准确开出用料处方单给称料人员称料，严格计量做浆。根据花型面积、数量，准备估计用浆量，做到不超标、不等浆、不浪费。 4、机台在印花型剩1500米以下的，下一套浆一定要滤好，否则耽误换花型时间。 5、上机色浆一定要认真刮样对色，确保上机不改色。 6、上机色浆一定要彻底过滤干净才能上机，涂料必须过滤好方可加入到浆桶内调色。减少和避免色点、塞网、刀线出现。 7、调浆前检查搅拌器是否正常、清洁；检查浆桶等做浆用具是否清洁、无浆皮。 8、调浆时，搅拌时间必须有10-15分钟，保证打透，打匀。 9、调浆时一定要根据花型要求掌握好浆的厚薄。花型开到落布处认真对色、对样，且要做好色牢度测