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山西晋煤天源化工有限公司 生产管理部调度岗位作业指导书 文件编号：JMTY-ZY-SC-004 版号：A0 编制： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 受控编号： 文件分发范围： 修订记录 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人 目 录 第一章 工艺说明 4 1.岗位任务 4 2.岗位管辖范围 4 3.工艺流程及工作过程 4 3.1原料 4 3.2造气 4 3.3压缩、净化与合成 5 3.4尿素装置 5 3.5包装 7 3.6公用工程系统 8 第二章 工艺参数 12 1.装置生产能力 12 2.运输总量表 14 3.总降及各分变负荷表 14 4.主要工艺装置及公用工程工艺指标 15 第三章 作业作业指导程序 19 1.开车程序 19 1.1原始开车 19 1.2短期停车后开车 24 1.3长期停车后开车（大修停车后开车） 24 2. 停车程序 24 2.1计划停车程序 24 2.2紧急及非计划停车 25 3. 工艺过程风险分析及事故应急处理 25 3.1停电 26 3.2仪表空气压力下降 26 3.3操作失调 26 3.4重大安全环保事故 26 3.5外电网停电 27 3.6水源地断水 27 3.7化学水站断水及严重供水不足 28 3.8仪表空气系统故障 28 3.9氮气系统故障 28 3.10蒸汽系统工艺参数波动大，带水情况下的处理 29 3.11仪表DCS故障 29 3.12造气氧气超标 29 3.13爆炸、着火、较严重的泄露事故 29 3.14其他事故 30 第四章 安全、环保、消防 30 1.安全 30 2.环保 31 3.消防 32 第一章 工艺说明 1. 岗位任务 运用组织、协调和指挥的职能，精心组织、精心调度、精心指挥，全面掌握生产动态，及时处理并解决生产中出现的问题，保持各生产装置均衡、安全、稳定、经济和有秩序地运行，保证生产作业计划的完成。 2.岗位管辖范围 负责供煤、供水、热动、造气、合成、尿素、成品等生产装置以及与上述生产系统相关的公用工程等部分的生产调度、指挥和协调。 3.工艺流程及工作过程 3.1原料 原料车间担负着公司原料煤及燃料煤的卸车、筛分、储存、检验限下和锅炉、气化炉、三废炉的供煤任务，包括年产20万吨一套型煤装置。日处理煤3144吨左右，其中燃料煤1320吨、原料煤1824吨、生产型煤500吨。干煤棚可储煤约10000吨，北马路可储煤约8000吨，燃料煤棚可储煤7000吨。 进厂原料煤加工筛分后分为10～25mm高低硫混小块、25～156mm高硫中块、≥10mm低硫块3个粒级。根据进气化炉的生产需求由机动车辆运输倒入造气东、西系列受煤斗，通过电液动插板调节流量，经由皮带卸入气化炉煤仓；在造3带式输送机（V0603）和造4带式输送机（V0604）机尾的溜槽内分别各有一台条筛，筛下物（小于10mm的粉煤）由三轮车计量后返回型煤原料煤存放处，仪表车间的4#地中衡在上煤过程中进行计量。 新增一套型煤装置，生产型煤经皮带输送至造气炉煤仓。造气炉渣经皮带与燃料煤混合送至锅炉及三废炉燃烧，根据锅炉运行情况，适时调整掺烧比例。 进厂燃料煤经过筛分后，≥10mm的小块卸于小块堆放处，由机动车运送至原料煤卸车加工系统再次筛分后存放于原料煤小块处供气化炉使用。＜10mm的燃料煤经筛4移动带式输送机直接卸入地面受煤坑，供循环流化床锅炉使用。三废炉需要时从燃料煤干煤棚用装载机装车，机动车过磅计量后送到三废炉煤棚。 3.2造气 合格的原料煤经皮带输送至各个造气炉原料煤仓，由自动加煤机将煤均匀的加入到气化炉内，由鼓风机鼓入空气进行燃烧。配入蒸汽后，经吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等五个阶段后产出合格的半水煤气，通过煤气冷却器降至常温后经气柜送至一级静电除尘器，除焦除尘后通过罗茨风机升压，冷却后进入半水煤气脱硫装置进行脱硫，然后进二级静电除尘器除焦除尘，合格的半水煤气送往原料气压缩。 吹风气回收装置：由造气来的吹风气、燃料气管网来的燃料气与热空气混合后，于燃烧炉中燃烧，利用产生的高温烟气副产5.3MPa高压蒸汽，并入高压蒸汽管网。 三废流化混燃炉回收造气一车间16台常压间歇煤气发生炉产生的吹风气、合成车间氢回收装置产生的驰放尾气，同时配烧造气炉渣、造气旋风除尘器的细灰等可燃废弃物及部分煤末，生产的中温次高压的过热蒸汽并入系统5.3MPa蒸汽管网。 3.3压缩、净化与合成 从煤鼓电除尘来的半水煤气经原料气压缩机四级压缩提压至3.65MPa（来自脱硫、脱碳工段的闪蒸气经变压吸附装置处理后进三级