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MES系统自动排产功能研发及实现摘要 为解决目前制丝计划和卷包计划排产方式和实施过程比较繁琐、效率低，信息集成度低、不利于数据挖掘和准确控制的问题，在MES系统上研发了自动排产的功能以满足这一发展的要求。结果表明，在MES系统上实现了卷包日作业计划、制丝日作业计划的自动编排功能，实现了卷包日作业滚动计划和制丝日作业计划能够依据实时修订的数据进行自动更新的功能，实现了自动化程度较高的现代化管理，提升了生产管理手段和生产运作系统的层次。 关键词 MES系统；卷包日作业计划；制丝日作业计划；自动排产 中图分类号TS4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）77-0026-03 0引言 生产管理中的高级形态计划排产，能高效的帮助制造企业控制生产计划，它能根据各种规则及需求约束条件自动产生更精确、更实际的详细计划。目前，行业内的个别先进厂家在自动排产的建设上已经取得初步成果。 柳州卷烟厂制丝线在2007年12月份完成“十一五期”技改以及这两年卷包设备增加后，由于工艺路线、生产节拍、生产能力发生了较大变化，目前的制丝计划和卷包计划排产方式和实施过程比较繁琐、效率低，而且信息集成度低，不利于数据挖掘和准确控制。 生产过程监控、统计、分析的精细化已经成为生产管理的发展要求，而目前MES 系统根据原来的调研需求实现的功能已经不能完全满足这一发展的要求。 对行业的先进生产管理思想进行跟踪，通过整合制丝和卷包工序的生产、设备、工艺技术资源及计划订单要求，来建立制丝工序和卷包工序生产的数学和信息模型。该功能的实现，对生产管理信息化的数据整合、数据传递、数据共享以及计量监测具有重大意义。 1功能的需求与设置 1.1 MES 系统卷包日作业计划、制丝日作业计划自动排产功能 1.1.1 MES 系统自动排产功能需求 1）智能选择； 2）提高工作效率，减少人为差错 3）优化排产，得到较优化的生产方案； 4）多种策略自动排产； 5）对更长时间的计划进行预测和拉动物料需求； 6）手工调整辅助； 7）使更多基础数据信息化，为数据的分析和挖掘预留接口。 1.1.2卷包日作业计划自动排产功能设置 1）根据全月的卷包计划制定软盒、硬盒生产工序计划； 2）根据全月的软盒、硬盒生产工序计划制定卷包机组计划； 3）根据全月的卷包机组计划制定卷包日作业计划； 4）监控、调整卷包日作业计划的实施进度； 5）监控原、辅材料到货进度与卷包日作业计划实施进度的匹配情况，并根据具体情况对卷包日作业计划进行调整。 1.1.3制丝日作业计划自动排产功能设置 1）制丝计划排产 包括制丝线产能设置、工作日历设置、排产策略管理、安全库存设置、烟丝库存管理、工艺路线管理、节点留存批次管理、生成制丝计划、调整制丝计划、生成梗丝需求计划、生成膨胀烟丝需求计划等功能点； 2）模拟与仿真 通过此模块仿真已产生的各版本制丝计划，验证相应制丝批次计划版本是否有效可行，并对各个版本的计划进行对比分析； 3）计划执行 生产作业计划通过系统自动下达至卷包中控、制丝中控或其它系统； 4）生产跟踪及预警 建立相关标准，监控计划执行情况，一旦与标准发生较大偏差即进行报警。 2功能的研发、实现 2.1 MES 系统卷包日作业计划、制丝日作业计划自动排产功能研发的主要约束条件和优化目标 2.1.1卷包日作业计划自动排产功能研发的主要约束条件和优化目标 1）主要约束条件 （1）销售的日调拨需求（数量、最迟开始时间、最迟结束时间）； （2）原辅料限制（最早到货时间）； （3）月度卷包生产计划各品牌生产计划量； （4）产品包装形式（软包、硬盒）； （5）产品规格（嘴棒规格：滤嘴长度不同时换牌时间不同，影响的产能也不同）； （6）装置的限制（如金粉、打孔、激光代码等）； （7）每台卷接机（包装机）对生产不同品牌的限制条件，或不同品牌生产时优先考虑安排在指定卷接机（包装机）上； （8）小车送丝口数量的限制（5个送丝口，可以同时自动送5个不同品牌的烟丝）； （9）封箱机数量、连接限制（5台封箱机，每台可以封5台包装机，可以同时自动封5个不同品牌的烟箱）； （10）开机台数限制（如人少机多的情况），开机台数策略（如上旬多开软包机台，下旬多开硬盒机台）； （11）卷包日作业计划不够精确，对制丝日作业计划的编排有一定影响； （12）生产牌号多，联营品牌工艺要求不一致（有4～12小时、4～24小时、2～48小时、2～72小时四种储叶时间；有4～72小时、4～96小时、6～96小时三种储丝时间）。 2）优化目标 保证生产连续性、均衡性，