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6S推行方针和目标 整理整顿现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。 6S的推行目标 通过6s 活动，塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。 6S 推 行 手 册 陈永治 编 前 言 提起6s，首先要从5s谈起。5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。 日式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 为保证6S活动推展顺利，让全员确切了解6S的涵义、目的、作用、推行步骤﹑要领及技巧，公司特组织编写及发行《6S推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。促使公司的6S活动由形式化→行事化→习惯化。以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。 S的定义、目的、作用、推行步骤 所谓S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于这五个词”6s”。如下图所示： 6s的含义 塑造清洁、明朗、有序、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段——6S活动。 1S——整理 定义：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 整理的作用： ● 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率; · 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨.推进整理的步骤:现场检查 :区分必需品和非必须品 :清理非必须品 :非必须品的处理 :每天循环整理目的：排除寻找的浪费。 整顿的作用 · 提高工作效率； · 将寻找时间减少为零；（如果整顿工作做得好，10秒钟找出所须工具 · 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 物料寻找百态图： 推行要领 前一步骤整理的工作要落实﹙只留下必须品；最低限度的必须品；个人所需品还是小组共用品。﹚ 作业流程布置，确定放置场所﹙放在那里方便；制作1/50的模型便于布局；常用品放在工段最近处；特殊品、明确数量整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定：定量：规定合适的数量容器、颜色、 第一步：分析现状：取放物品时间长原因在于：物品在哪里？叫什么？有多远？是否太分散？是否太多？是否用完？必须物品管理状况如何？物品的名称、、 第二步：物品分类：制定标准和规范；确定物品的名称；标示物品的称。 第三步：决定储存方法（三要素即：场所、方法、标识整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定· 物品的保管要 定点、定、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 · 易取· 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示· 现物的表示和放置场所的表示  · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 清扫的作用 · 清扫就是点检：：： 清扫的推行要领 建立