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过程控制---让生产良性运转的6S管理前言工厂的生产活动是企业一切活动的基础，生产活动的管理同财务管理、技术开发、市场营销、人力资源等一样，是企业管理的一项重要职能。尤其是当今高新技术产业的蓬勃发展，市场需要多样化，使以往生产什么就供应什么的卖方市场转变为需要什么就生产什么的买方市场，这就要求工厂生产的组织与管理应做出相应的变革。以多品种、小批量生产为特征的现代生产，使工厂生产组织、计划、协调、控制及现场管理、物料管理、品质管理等工作变得更为重要和复杂化。在工厂管理上，如何使规模效益与多样化需求相结合，就成为现代工厂管理中的一个突出的问题。6S管理-----就是让生产良性运转的有效工具。6S管理的核心----企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，创造追求卓越、追求细节的文化，不断精益求精，缔造一流的企业，制造一流的产品。6S管理是由5S管理发展而来的，5S源于日本，它对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。如今，5S管理在全世界许多地方受到重视并得到了广泛的开展，5S管理已成为制造企业的必修课。我国香港地区将5S管理称为“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”的“五常法”。我国内地企业结合国内安全生产活动，在5S管理的基础上增加了安全要素，形成了适合我国国情的6S管理。6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。第一章了解6S管理第一节 6S管理的6个要素1、 6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso））、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。2、 6S管理的各要素详细介绍（1）整理：是指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其它都消除掉。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。（2）整顿：是指把留下来的必要物按照规定的位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产一目了然，节约寻找物品的时间。（3）清扫：是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净，是生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。（4）清洁：是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和最佳状态。（5）素养：是指通过制定一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。素养是6S中一项独特要素。制度是外在的、强制性的，将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。因此，企业应注重把制度、要求转化为员工的意识、习惯。（6）安全：是指建立、建全安全管理体系，重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境，确保所有的工作在安全的前提下进行。3、6S管理的总体过程6S管理的总体过程如图一所示。整理整顿清扫清洁素养安全图1-1 6S管理过程示意图第二节 6S管理顺利运行的阻力事前规划不足，使推行过程无法继续领导不重视、各部门之间不协调员工不配合，抵触情绪大管理人员自身意识不到位，不能明确每个人的职责6S管理顺利运行的8种阻力企业发展太快，厂房空间不足基层经验不足，对6S管理理解不深标准要求不高，6S管理实施不够彻底评价制度不公正、无法激励员工士气第三节 6S管理推行的误区有人说：“6S就是大扫除！”也有人说：“6S就是做好现场的清洁工作，就是以前国有企业的文明生产。”这是对6S管理的误解：只知道简单、机械照搬6S管理的内容，对6S管理的理解仅仅停留在表面上，而没有思考如何对企业进行根本改善，只是将时间和精力浪费在清扫活动中。6S管理要求生产现场的每位员工做到：在整理阶段，制定必要物和不必要物的标准，将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置，同时根据一定的分类整理现场物品；在整顿阶段，根据一定的原则对生产现场的必要物进行规范、有效的管理，规划好生产现场的每一件物品，并做好科学而规范的标识；在清扫阶段，制定每个区域、每位员工的清扫责任、清扫方法，以及清洁场地、设备、物品，杜绝或隔离污染源；在清洁阶段，科学、严谨地制定员工的6S管理职责，为了有效确保整理、整顿、清扫的成果，务必使其与每位员工的考核挂钩；在素养阶段，通过一系列活动，将以上规范变成员工的生产习惯，提高员工的综合素质；在安全阶段，建立、健全各项安全管理体系，对员工的操作技能进行培训，确保所