中4C井段铣套管开窗定向侧钻技术.docVIP

中4C井段铣套管开窗定向侧钻技术 谢学明 黄军辉 李松 【摘 要】中4C井选择段铣开窗方式，段铣套管13.7m，在较短的裸眼井段内，用MWD代替陀螺测斜仪定向侧钻成功，探索出了在磁干扰环境下用MWD定向侧钻的有效方法，为段铣开窗定向侧钻技术在深井中的推广应用奠定了基础。 【主题词】套管开窗 磁干扰 定向侧钻 轨迹控制 一、概况 中4C井位于新疆塔里木盆地，地处塔克拉玛干沙漠腹地。地理位置：新疆巴州且末县西北塔中38井西北(275°)约6km，构造位置：卡塔克隆起卡4区块卡4潜山带塔中38井西背斜。该井是一口老井改造大斜度井。由江汉钻井50786JH钻井队承钻，江汉钻井工艺研究所提供套管段铣开窗定向侧钻技术服务。于2005年10月6日实施段铣套管作业，2005年11月8日完钻。具体施工分三个阶段：第一阶段从3413m至3426.7m为段铣套管阶段，第二阶段从井深3413.3m至3440m为定向侧钻施工阶段，第三阶段从3440m至3676m为定向钻进阶段。 设计要求：井口坐标：纵坐标（X）4279641.14，横坐标（Y03。 靶点坐标：纵坐标（X）4279547.67，横坐标（Y57，靶点垂深：3600m，， 方位：214.17°，位移：112.98m，设计开窗段长：3413.5-3433.5m，设计造斜率：35°/100m，设计靶区半径：≤15m。 实钻结果：井深：3633.35m，井斜43.42°，方位212.6°，垂深：3600m，闭合方位：214.98°，闭合距：106.39m，靶心距：6.77m，井身质量达到设计要求。 二、技术难点 1．该井套管钢级为P110，壁厚11.99mm，采用国产段铣刀片质量差，严重制约了段铣速度，需多付刀片才能完成。 2．段铣套管窗口处井径较大，370～400mm，水泥封固质量差，不容易侧出新井眼。 3．侧钻点井斜较小，采用MWD定向在套管内磁干扰严重，测出的方位不准，给下部定向施工造成很大难度。 4．侧出新眼后，有效钻井进尺少，中靶控制井段短，要求井斜51.47°，位移208m，位移与垂深比接近1，井眼轨迹控制难度大。 5．碳酸岩地层硬度大于6级，钻头磨损厉害，容易出现掉牙轮事故，优选钻头难，起下钻次数多。 6．井斜大、定向井段较长、摩阻扭矩大、滑动钻时容易托压，长时间钻具不动容易出现卡钻事故。 三、施工简况 1．第一阶段（段铣套管） 钻具组合：φ216mm段铣器+φ158mm钻铤×6根+φ127mm加重钻杆×15根+φ127mm钻杆，在确定开窗点时，尽量避开套管接箍，根据老井的套管程序，开窗位置确定在3413m，该处套管钢级为P110型，壁厚11.99mm。实际开窗从3413m开始，段铣至3426.7m结束。按照设计要求，将段铣钻具组合下至设计开窗点以下15m，然后将段铣工具起至开窗点，刀片对准开窗点3413m，启动转盘，缓慢开泵，排量至18L/s，泵压10.5MPa，开始切割套管，20分钟后，转盘扭矩增加后下降，泵压从10.5MPa下降至8.5MPa，套管割断，然后保持钻压20-30kN开始段铣作业，整个段铣过程并不顺利，共起下10趟钻，其中5趟通井，5趟段铣。第一趟钻，由于钻井液携带能力较差（钻井液性能：密度1.11g/；粘度38s；动塑比2.5/11；切力0.5/1.0），井口铁屑返出很少，为了井下安全，防止卡钻，至3415.48m起钻下光钻杆处理钻井液，加入土粉及有关处理剂（HV-CMC、SMP-1、SHC-Ⅱ、FA-1等）将钻井液性能提升到密度1.11g/；粘度69s；动塑比12/36；切力6.5/13。第二趟铣至3417.10m，在段铣过程中，由于老井技套水泥环脱落，导致钻具在上窗口无法提出，开泵困难，经反复活动、划眼，上提2100kN解卡；起钻完后下牙轮通井，牙轮在所铣井段划眼无显示，用大排量充分循环后起钻。第三趟铣至3418.60m，更换导气龙头时活动钻具，在3417.40m遇阻，反复划眼，下压200kN解卡，判断井下铁屑未能带出，起钻用铣锥通井，再次调整钻井液性能：密度1.11g/；粘度84s；动塑比15/28；切力6.5/12.5。第四趟钻段铣了6m，至3424.60m，钻压升高，泵压从11MPa上升至12MPa，上提下放有阻卡现象，蹩泵，至上窗口上提2000kN无法提出，判断为大量铁屑在段铣器脖子处聚集成蜂窝状，进行倒划眼，提出窗口，再处理钻井液，干加土粉及MMH，调整性能为：密度1.12g/；粘度93s；动塑比22/33；切力12.5/21.5，继续段铣；在3424.60m，又出现上述情况，被迫起钻再次用铣锥通井。第五趟钻铣至3426.70m，由于段铣速度太慢，提前结束段铣施工，段铣套管13