卢建-韩家村洗煤厂浅槽分选机运行问题的分析.docVIP

洗选中心 课题设计（论文） 设计（论文）题目：韩家村洗煤厂浅槽分选机运行问题的分析 姓 名：卢建 指导老师：李世杰 单 位：韩家村选煤厂 时 间：2011年5月 韩家村洗煤厂浅槽分选机运行问题的分析 卢建 （神东集团洗选中心，陕西省榆林市神木县大柳塔镇，719315） 摘 要：本文对韩家村洗煤厂重介浅槽分选机日常运行的突出问题进行分析给出解决方案,总结了应对常见问题的处理措施,并在工艺调节方面强调几点。 关键词：浅槽分选机、技术改造、故障、工艺调节 一、概述 韩家村洗煤厂2007年建成投产。作为动力煤洗煤厂，现洗选万利一矿所产原煤，年处理量为10.00M t /a。50~200mm粒级选用重介浅槽工艺分选，末煤直接作产品销售。原煤发热量3700大卡左右，洗精煤发热量4500大卡。产品主要供给达电、河西电厂等区内各电厂发电用。 作为最主要的洗选设备之一，美国彼得斯设备有限公司 W26-F54 型重介浅槽分选机,自2007年投用以来，在长期面对较差的入洗煤质的情况下，取得不错的运行效果。自投入使用以来，根据洗选工艺和生产运行需要, 先后对浅槽做了部几次技术改造,主要有：矸石落点修正，机尾防断链综合改造，矸石溜槽改造等，但仍存在一些问题需要改进。同时，针对浅槽在日常运行中易出现的问题，进行总结分析，制定出对应的处理措施，也为系统正常运转，发挥最大效能，提供保障。 图1 重介浅槽分选机结构图[1] 二、浅槽结构及工作原理 （一） 结构 W26-F54型彼得斯刮板分选机(图1) 主要由槽体、水平流及上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。槽体是钢外壳的槽式结构, 在槽体底部并排设有六个漏斗提供上升介质流, 槽内漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板, 通过沉头螺栓与槽体底板固定; 入料口设在槽体侧板的一方, 与原煤分级筛的出料溜槽相连, 入料口的下方并排设有十个水平流进口, 由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行, 并维持槽内液面的高度; 在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽, 轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续工序。 排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间, 链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上, 链条的下端嵌入导轨滑槽内; 头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成, 通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上; 为调整刮板链条垂度, 尾轮组轴承座装在滑块上, 利用液压张紧油缸调整尾轮的位置, 进而张紧链条。 驱动装置则由电机、减速机、三角带等组成。 （二） 工作原理 分选机内悬浮液通过2 个部位给入分选槽体内。从下部给入的为上升流,通过带孔的布流板进入槽内,所以使其分散均匀。上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀, ,同时有分散入料的作用。从侧面给入的为水平流。通过布料箱的反击和限制,可以使水平流全宽,均匀的进入分选槽内[2]。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定,同时形成由入料端向排料端的水平介质流,对上浮精煤起运输的作用。 当入料原煤给入分选槽后,在调节挡板的作用在水平流的作用下,浮在悬浮液上部的低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。在刮板的作用下,沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。从而完成原煤的分选过程。 三、技术改造 图2 新贴拨料板 （一）矸石落点修正 浅槽在运行中发现存在矸石落料偏入料侧的情况，导致两侧链条受力不均，长期运转，两链条链长不等，垂度不一，易发生跳链卡链等故障，影响链条正常使用寿命。浅槽在使用之初，槽壁就贴有拨料板，后分析其位置过低，不能起到足够效果。改造措施为：在原挡煤板上方300mm处依次焊接厚10mm钢板，倾斜角40度（图2）。并在水平流喷口焊三角形铁条以改变水平流给入角，起到推延矸石落点的作用。通过观察贴板后矸石落点分布，其落点集中区接近中部，在矸石量大时，矸石分布趋于均匀。矸石落料偏的问题得到较大程度缓解。 （二）机尾防断链综合改造 进入2011年，浅槽系统接连发生数次机尾导轨螺丝崩断，导轨错位，造成链条卡断的事故，给正常生产造成较大影响。经观察分析，判断原因为：机尾挡煤板效果差，块煤进入机尾，矸石易卡在链条与 导轨间，造成导轨螺丝长期受剪切力大，易崩断，发生事故。改造措施：在机尾，与现有滑道位置相对，在链条外侧加装一组压链器（图3），减少链条与滑道间隙，防止夹入煤块；对原钢制挡煤板进行 更换，换为尼龙带档帘，挡煤效果大大增加，有效防止煤与矸石进入机尾。经改造后一段时间运行，未发生同样原因断链事故。 图3 新加装的压链器 （三）矸石溜槽改造 浅槽配套矸石溜槽原来以普通钢板焊制，，耐磨性一般，由于我厂所选矸石量大且多大块