印刷品溶剂残留量控制方法.docVIP

减少油墨溶剂残留量的三大理论 众所周知，“安全、环保、绿色”一直是软包装行业和油墨制造业发展的方向和前沿话题，而溶剂残留量则是这个方向的关键性指标。 　　众所周知耗材，“安全、环保、绿色”一直是软包装行业和油墨制造业发展的方向和前沿话题，而溶剂残留量则是这个方向的关键性指标。如果说多年以来，软包装行业和油墨制造业一直朝这个方向前进，那么2005年7月26日央视《每周质量报告》中曝光的某塑料彩印公司印制的薯片包装残留溶剂严重超标问题，则成了软包装行业和油墨制造业朝这个方向推进的强心剂。这次质量事故曝光之后包装安全，软包装溶剂残留量成为软包装产品和油墨产品的关键性指标。　　本文重点从溶剂型软包装印刷油墨配方角度，结合实践经验，谈谈如何降低油墨的溶剂残留量问题。　　溶剂挥发通道理论　　在压力的作用下，油墨从印版滚筒转移到印刷薄膜上，随即在空气流动和热力的作用下上海光华，开始迅速挥发。在溶剂分子从油墨层的表面挥发到空气的过程中，需要有足够的面积和外界接触，面积越大，溶剂分子直接接触外界空气的机会就越多，溶剂挥发得越快、越彻底。从宏观角度看印刷配件，溶剂挥发到空气中是要经过油墨中一定的“通道”而挥发掉的，“通道”越多，挥发越快、越彻底，这就是“通道”理论。　　那么从油墨角度来说，哪些因素可以影响油墨层与空气的接触面积或者说通道呢？我们还是通过一个简单的实验来说明一下。见图1。裁员 图1 油墨溶剂挥发速率图（1#白墨为纯的氯化聚丙烯树脂液标签，2#白墨加入8%填料的氯化聚丙烯树脂液）上海光华 中溶剂的挥发速度明显加快，且很快接近平衡点，而纯的树脂液溶剂的挥发速度相对较慢，越到后期相对挥发速度越慢。显然，加入填料等固体成分后增加了树脂液中溶剂的挥发通道。　　再来看一个对油墨中固体成分调整的实验。见表1。表1中1#白墨为普通白墨爱克发，2#白墨需要加入0.4%的硅粉和2.0%的填料。秋山国际 表1 油墨中固体成分调整实验表利通 填料，油墨总体的溶剂残留量可以降低25%以上。　　小结：从以上实验和分析可以看出，油墨溶剂残留量的降低遵循“溶剂挥发通道理论”，通过加大油墨中固体成分的含量，从而增加油墨表面的通道裁员，可以明显降低油墨的总体溶剂残留量。但也应该看到，如果一味地提高油墨中固体成分的含量，虽然可以降低油墨的溶剂残留量，同时也会引起油墨黏度的升高，油墨的触变性加大平版印刷，影响油墨的使用性能和印刷效果。　　树脂溶解理论　　树脂的溶解过程是高分子链的溶剂化过程，就是众多低分子量的溶剂分子将高分子量的树脂分子先亲和、溶胀，然后再将树脂分子溶剂化的过程。而溶剂挥发则是一个相反的过程，是低分子量的溶剂分子从高分子量的树脂分子中逐步脱离的过程。假如某种溶剂能够很容易地将树脂溶解，也就说明该溶剂分子和树脂分子有着较强的亲和力油墨，那么在溶剂的挥发中也必然受到这种亲和力的影响，从而造成较多的溶剂残留。反之，如果相应地降低溶剂对树脂的溶解力，同时保持对树脂必要的溶解力，那么就可以使溶剂在挥发过程中受到的束缚减少分切，从而降低油墨的溶剂残留量。当纳利 综上所述评奖，在保证对树脂必要溶解力和油墨流动性能的基础上，适当降低溶剂对树脂的溶解力，可以降低油墨的溶剂残留量。这就是降低油墨溶剂残留量的“树脂溶解理论”。见图2。平版印刷 图2 不同溶解方式对溶剂残留量的影响出版动态 　　图2是选用白墨进行实验获得的实验结果。横坐标表示溶解树脂过程中加入丁酮的比例：“15”表示甲苯∶丁酮=85∶15，“30”表示甲苯∶丁酮=70∶30，“45”表示甲苯∶丁酮=55∶45。纵坐标表示测得的油墨溶剂残留量。　　从实验数据可以看出按需印刷，在白墨中甲苯是优良溶剂，丁酮的溶解力次于甲苯，在溶解树脂过程中随着丁酮的加入，油墨的总体溶剂残留量也随着降低，而油墨中丁酮的溶剂残留量并没有明显地升高。　　小结：从以上实验和分析可以看出失业，“树脂溶解理论”在很大程度上影响着油墨的溶剂残留量，利用“树脂溶解理论”对油墨配方中树脂的溶解方式进行改进和调整，可以大大降低油墨的溶剂残留量。但同时也要注意到，随着溶解力相对较差溶剂的引入，树脂的溶剂化程度降低上海电气，油墨的流动性、转移性和存储稳定性都会有所降低，因此，我们只有通过“树脂溶解理论”找到最佳的平衡点，才能既取得较低的溶剂残留量，又不至于明显影响油墨的性能。　　慢干溶剂理论　　油墨中溶剂的挥发是一个不断变化的平衡包装印刷，在油墨溶剂挥发的过程中，油墨中快干溶剂、慢干溶剂的比例，以及真溶剂、假溶剂的比例不断发生着变化，如果在这个不断变化的过程中油墨体系失去平衡，将会导致油墨的残留溶剂增多、油墨的光泽度降低等问题。在油墨溶剂的挥发过程中耗材，处于内层的溶剂需要逐步运动，才能到达表面，并脱离油墨层挥发到空气中。