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全密闭电石炉尾气治理及综合利用措施探究摘要：全密闭电石炉的尾气性质较为特殊，在利用和处理方面有着较为严格的要求，也存在着一定的难度。本文对我国国内电石生产厂商的使用和治理办法进行了总结，并结合我国相关政策要求，提出了一些适合本国使用的电石炉烟综合利用和治理的办法。 关键词：全密闭电石炉尾气、综合利用、治理 1 引言 作为基本的化工原料，电石在我国化工工业中起到了非常重要的作用。但是，由于电石行业是高污染、高耗能产业，有很大一部分的电石炉粉尘严重超标。因此，电石行业如果想要健康持续的发展，必须做好综合利用，做好环境治理。 2 全密闭电石炉尾气的治理和综合利用现状 当前，我国国内现存三种密闭电石炉尾气除尘和利用技术，其分别是湿法回收炉气后再利用、直接利用后除尘和干法除尘后再利用。 （1）湿法回收炉气后再利用 湿法回收炉气技术可以在短时间内就可以将高温炉气降到饱和温度，温度降低可以使焦油硬化、析出，特点是快速洗涤，易于熄火[1]。湿法净化系统其工艺流程如图1所示。 该系统的特点是按照炉气的走向依次串联设置有带有刮板的炉气洗气机、粗洗一塔、粗洗二塔以及精洗三塔。炉气和水流形成逆向流程，在洗气机的出水口放置旋液分离器，分离器中的上清液回送至一塔的逆流段。回收的炉气被送入锅炉进行燃烧，产生的蒸汽供厂内生活取暖使用。在除尘工艺中使用机械刮板式洗气机，是因为降温后由于烟气中含有的少量焦油会析出，沉积下来的污垢通过机械刮板被挂掉，有效解决了除尘初期的积垢、堵塞问题，确保系统正常运行。洗涤产生的污水，很大一部分被循环利用。湿法回收利用工艺在技术上比较成熟，但是其系统复杂，隐患多，维护费用高，动力消耗大，而且会产生二次污染，与现在倡导的循环经济理念不相符，不适合大范围推广。 （2）直接利用后除尘 该工艺使用炉气在余热锅炉内进行燃烧，分解气体和灰尘中的氯化物，灰尘发生物理性质变化，粘性降低，结构变得密实、厚重[2]。该工艺的除尘方式和锅炉除尘工艺大致相同，不仅可以使除尘难度大大降低，而且也有效解决了氯化物的污染问题，其工艺流程如图所示。 一部分炉气通过调节阀进入烟囱放空燃烧，一部分进入余热锅炉烧嘴，和鼓风机的空气混合后燃烧放热产生高温烟气，之后经过除尘器除尘后放空。锅炉蒸发面和水进行热交换，产生中压蒸汽，通过送热器供应给用户。使用锅炉燃烧炉气，占地面积小，经济合理，不容易发生堵塞，安全可靠，产生的热值能够得到充分利用。 （3）干法除尘后再利用 为推动我国电石炉行业的技术进步，上世纪八十年代末，我国从挪威、德国等国家引进了全密闭电石炉和干法除尘、中空电极、组合式把持器、计算机控制项等新技术[3]。全密闭电石炉的尾气经净化后作为气烧窑的燃料烧制石灰，气烧窑所制得的生石灰反应性好，柔软适中，有利于电石生产，小块石灰石可以得到综合利用，开、停窑也非常方便。 3 全密闭电石炉尾气干法净化及气烧石灰窑 该系统的工艺流程如图3所示，其组成的关键技术包括以下三个方面。 3.1 降温系统及其温度控制系统 烟气降温使用两级降温措施，首先使用水冷套管把烟气温度降至450℃以下，之后由强制冷器降到280℃—240℃，高于240℃是为了防止焦油析出，低于280℃是为了保护滤袋。如果烟气超温，可以掺入氮气辅助降温，如果温度仍然超温，可以进行放散处理。做好除尘管道的保温工作，避免因温度降低焦油析出，导致管道阻塞。每次开机运行时，要尽可能的把提高温度，根据实际情况调节温度，保证系统卸灰顺畅，设备顺利运行。 3.2 系统密封及其保护控制系统 （1）在管道系统中设置水封，并在所有法兰之间设置氮气密封。使用一级高温风来克服除尘前的管道阻力，之后把烟气送入反吹风玻纤袋式除尘器。随后使用二级高温风克服除尘器的阻力，使用增压风机将除尘后的尾气送入石灰窑的喷嘴燃烧。为了有效避免外界氧气的进入和炉气外泄，要使用微正压输送。 （2）运用控制系统对温度进行实时显示和记录。利用数据模块控制，当超过限制时，进行报警，同时提醒开启手动或者自动措施，保护整个系统的安全。 （3）系统使用变频调速，目的是为了更好的适应烟气工况的波动，以便更好的满足工艺系统的需求。 （4）除尘器反吹清灰气源使用净化炉气，氮气是清灰的备用气源，不仅可以对除尘器、冷却器灰斗和除尘器进行保温，而且可以对灰斗进行加热，以防结垢。对灰斗、除尘器灰斗和冷却器进行清堵可以设置一个用氮气作为气源的空气炮。为了防止蓬松堵料，可以在除尘器灰斗和冷却器灰斗增设仓壁震动器，灰斗使用双层卸灰阀，确保密封性。 （5）在一些容易堵塞的部位，例如管路、水平管和设备底部，设置清灰孔，这样可以有效解决机器运行中粉尘过多造成的沉积问题。 3.3 除尘器的选择 滤袋或除尘