国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证--磁粉检测新技术及其发展.docVIP

第3章 磁粉检测新技术及其发展 3.1 目前磁粉检测技术发展的状况(MT) 3.1.1 我国磁粉检测的发展史 磁粉检测是诸多漏磁场检测方法中的一种常用的检测方法。所谓的漏磁场检测，是利用磁现象来检测工件中缺陷的方法。铁磁材料或工件被适当磁化后，在表面或近表面缺陷处，磁力线发生局部畸变，逸出工件表面，形成磁极，产生了漏磁场。通过检测元件或检测介质对这种逸出工件的漏磁场进行检测或显示，从而达到发现和评定缺陷的目的。 检测漏磁场方法有多种，主要有磁粉法、测磁元件法及磁场记录法等。目前使用得最多的是磁粉法。但随着技术的发展，测磁元件法及磁场记录法也有了很大的发展。 在我国，磁粉检测基本上经历了以下阶段： 在20世纪70年代以前，我国磁粉检测属于起步时期。当时主要采用原苏联的设备和技术，检测也是以磁粉探伤为主。国产设备仅有上海和营口探伤机厂等少数几家生产，主要是仿制苏联及欧洲部分产品，技术也比较落后。 80年代后，随着改革开放的进行，我国磁粉检测获得快速的发展，以江苏射阳无线电厂为代表的一大批设备厂家蜂起，利用当时出现的晶闸管技术，生产出了相位断电控制器、利用电子调压的交直流磁粉探伤装置、超低频退磁三相全波整流以及可编程的半自动磁粉探伤机等。磁粉检测应用也在国内大为普及，从原来主要在国防工业系统应用向民用系统迅速发展，机械、铁路、汽车、石油、化工、锅炉压力容器、压力管道和特种设备等都广泛采用磁粉检测设备和技术。一些检测器材如荧光磁粉、专用载液、试块试片、紫外线灯等也逐步实现国产。与此同时，对磁粉检测基础理论的研究也取得不小成果。80年代初期，兵器工业组织了对常用近200种钢材的磁参数进行测试，为较好地确定磁化规范打下了基础。一些重点基础科研项目，如缺陷漏磁场有限元解析、磁偶极子等漏磁场理论，对磁化场中缺陷漏磁场分布、磁粉颗粒的受力等进行了模拟和计算，并在此基础上发展出磁化磁场分布分析、缺陷漏磁信号特征分析、漏磁场测试和复合磁化等技术。 20世纪90年代，标准化工作取得重要进展，磁粉检测方法、设备、器材及质量控制标准纷纷出台。特别是一批无损检测国家标准(GB)和军用标准(GJB)以及有关行业标准(HB、WB、JB、CB等)的实施，极大地推动了磁粉检测工作的开展。 进入21世纪后，随着无损检测技术的进步，磁粉检测工作也有较大的发展。这主要表现磁粉检测专用设备与半自动化技术的发展以及质量管理水平的提高。各种先进的电子技术和计算机技术的应用大大促进了磁粉检测设备技术性能的改进，一大批专用和半自动化磁粉探伤机进入生产线，极大地减轻了检测人员的劳动强度和提高了检测速度。随着国际交流不断增多，国外的一些先进技术和管理方法也随着改革开放进入我国。对推动我国磁粉检测的进步起了不小的作用。 除了磁粉检测外，在磁粉检测方法基础上发展起来漏磁场检测近年来在我国也得到广泛应用。特别是在钢铁、石油化工以及索道运输等行业发展很快。所谓漏磁检测，是一种利用传感器件来检测漏磁场的方法。经常用到的有漏磁场测定法和漏磁场记录法。这些方法克服了磁粉检测难于实现自动化的缺点，高效、无污染。但检测灵敏度不及磁粉检测。 目前磁粉检测技术正在朝着专业化、半自动及自动化方向发展。所谓专业化，是指检测设备专业化，即改变了过去的一机多能但是检测效率不高的状态。根据产品检测的要求，突出了检测的专一方法，把一些不需要的功能废置，而在提高专一方法效率上下功夫。这也是在工业产业化进程中所必须的。在提高效率要求下，多采用计算机技术进行。如采用编程软件，实现检测过程的程序控制；采用CCD摄像技术及计算机图像处理技术，实现对磁痕显示的采集、处理和储存。 目前，专业化、半自动化设备普遍采用复合磁化技术、PLC自动程序控制及触摸屏人机界面操作、高照度紫外线荧光磁粉探伤以及设备人性化设计等先进技术。在钢铁、汽车制造、铁道、石油、机械以及军工行业等得到广泛应用。 下边以几个实例说明这方面的进展： (1) 滚柱轴承半自动检测 众所周知，轴承是一种运动器件，使用面很广，检测要求高。采用常规设备检测效率极低，质量得不到保证。轴承形状简单，其部件分解后就是简单的钢圈、钢柱(滚子)、钢球等。但检测量很大。现在国内制作了专用的轴承零件探伤机，主要为钢圈探伤机和滚子探伤机，实现了自动化操作，人工只是进行质量评定。大大提高了检测效率，保证了产品质量。 钢圈探伤机是一台专用于环形件检测的半自动复合磁化机。它采用中心导体法及感应电流法同时对钢圈的两个方向进行磁化，形成一个多向磁场，可以发现工件上各个方向上的缺陷。其工件原理图见图31： 图3－1 钢圈复合磁化原理 为了实现除人工观察外的半自动化检查，该机的中心导体采用了自动行进的可通电磁轭并对钢圈实施了中心定位。此外，在自动进退料、磁