基于电阻应变片的弓形测力仪.docxVIP

目录1 绪论21.1 设计任务要求21.2 任务分析及方案设计22 弓形弹性元件部分设计42.1弓形弹性元件材料选择42.2 弓形弹性元件结构设计43 辅助部分设计53.1 底座和置物台材料选择53.2 底座和置物台结构设计64 电阻应变片的设计64.1 电阻应变片的结构选择64.2敏感栅的材料选择74.3 基底和引线的材料选择74.4粘接剂的材料选择84.5 电阻应变片的阻值选择84.6电阻应变片的尺寸选择85 电路设计95.1 桥路的设计95.2 放大电路的设计116 参考文献14基于电阻应变片的弓形测力仪-500克传感器设计1 绪论1.1 设计任务要求本课程设计要求采用电阻应变片设计测量压力的传感器，被测变量为压力0.1~500克的静态量压力，设计弹性元件的结构形式，合理悬着应变的型号，数量，黏贴方法，并完成相关测试电路的设计。1.2 任务分析及方案设计本次课程设计要求设计测量0.1~500克的静态量压力，故采基于电阻应变式的弓形测力仪。测力仪由四片弓形弹性元件组成，结构组成见图1.2(a)。在每个弓形弹性元件上钻有小孔，应变片黏贴在孔边，并接成图1.2(c)的全桥线路，则度数应变中仅反映弯矩引起的应变，减少了非线性影响和以及进行温度误差的补偿，读数应变为：εi=4ε式中ε——弓形弹性元件A-A截面处表面的弯曲应变。将每个弓形弹性元件简化成如图1.2(b)的计算简图，就可以推导得到读数应变εi与压力P的关系为：（1-1）根据指示应变εi确定压力P为：（1-2）式中A——弹性元件A-A截面处的截面积，A=Bδ；δ——弹性元件的厚度； h ——弹性元件的高度； a，b ——弹性元件长度的方向尺寸，见图1.2（b）图1.2 弓形弹性元件由图1.2（a）可知，当传感器受载，在相同的轴向压力P作用下，弓形弹性元件弯曲，电桥就有输出。可以选择弹性模量E小的材料和截面积F小，大的弓形弹性元件。但它的刚度又小了，容易受到外界条件的干扰，所以在弓形弹性元件上A-A截面处开一个孔，应变片黏贴在孔边，利用孔边的应力集中和桥路连接，可以提高灵敏度，得到的输出应变与传感器上作用载荷关系为（1-2）式。采用这种弓形弹性元件制成了0.1-500克的小载荷传感器。2 弓形弹性元件部分设计2.1弓形弹性元件材料选择材料选用40CrNiMo合金结构钢，淬火850℃，油冷；回火600℃，水冷油冷，具有强度高、高淬透性、综合力学性能好等优点，11.50元/kg,性价比好。材料的抗拉强度σb=980MPa，屈服强度σs=835MPa，伸长率δ5 (%)：≥12，断面收缩率ψ (%)：≥55，冲击功 Akv (J)：≥78，冲击韧性值αkv (J/cmsup2;)：≥98(10)，弹性模量E=209GPa，泊松系数μ=0.3。2.2 弓形弹性元件结构设计弓形弹性元件结构如图1.2所示，应力集中部位的小孔为直径3mm,表面粗糙度为Ra1.6，看不见加工痕迹。设传感器的测量灵敏度应达到1-3mv/V，设计时以此依据计算弹性元件的相关参数，再对弹性元件进行相关的强度校核，直至同时满足测量灵敏度和使用强度要求。采用恒压源电桥电路，布片及电桥如图1.2所示，电桥输出表达式 UO=(1+μ)KεUi，即：去应变片灵敏系数K=2，UO /Ui=2mv/V,代入上式计算得最大应变值为：取[ε]max=8*10-4根据压缩时应变ε，力P和面积A之间的关系（1-2）式，设a=20mm,b=10mm,h=20mm,δ=0.2mm,将以上参数淡入，计算出弹性元件截面积：已知弹性元件壁厚δ=0.2mm，得出弹性元件长度B=11mm。许用弯曲应力：最大工作弯曲应力：完全符合要求；需用剪切应力：最大工作剪切应力：完全符合要求。3 辅助部分设计3.1 底座和置物台材料选择弓形测力仪除了最重要的弓形弹性元件之外，还需辅助用的底座和放置被测量物的置物台，设计底座和置物台形状，材料等一致。材料选用塑钢型材，主要化学成分是PVC，该材料性能优良、加工方便、用途广泛，价格便宜。由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。3.2 底座和置物台结构设计底座设计如右图3.1，长100mm，宽100mm，厚20mm的塑钢型材，在中间部位为33mm处为平面，钻有直径Φ=5mm，长度为27mm的螺纹孔。用规格为M5的六角螺丝，将底座和四个弓形弹性元件，置物台和四个弓形弹性元件，装配在一起，便组合成弓形测力仪，如图1.2（a）。4 电阻应变片的设计4.1 电阻应变片的结构选择电阻应变片种类繁多，性格各异，其基本结构大体相同。常见的应变片有：金属丝式应变片，金属箔式应变片，金属薄膜应变片