拔套侧钻工艺技术及应用.doc

侧钻工艺技术及应用 编写： 包丰波 审核: 白俊成 目 录 一、概述 二、井眼准备 三、侧钻点的选择 四、拔套技术 五、段铣技术 六、填井注水泥 七、侧钻工艺和井眼轨迹控制 八、定向钻进 九、侧钻井事故预防 十、钻井液技术 十一、现场应用 十二、几点认识与建议 一、概述 老井侧钻是在原井眼打捞出井内的油管或一部分套管，进行裸眼定向侧钻、套管开窗侧钻或套管段铣侧钻，达到开发油气层的目的。它可以应用在以下几种情况。 第一种情况是在油田开发到中晚期，由于受井网条件的限制，不可能部暑更多的调整井，可利用此种工艺，完善注采井网。其次是应用在套管严重腐蚀或变形，造成油井报废或停产，但油层的利用价值较高，修复套管难度较大。第三种情况是当油井开采到一定程度，油层枯竭，利用上部套管进行侧钻，达到换井底的目的。 侧钻井是较复杂的定向井，可以使油层比直井暴露更大，泄油量相应增加。此外，应熟悉老井的地质情况，避免新钻井的盲目性。不仅能降低钻井成本，还可以大大提高单井的采收率。因此老井侧钻是油田后期开发的一种行之有效的钻井工艺。 进行拔套侧钻、套管开窗侧钻或套管段铣侧钻具有一定的难度。首先是封堵油层套管内产层的炮孔；其次是套铣割套管，套管开窗或套管段铣；三是井眼轨迹复杂，施工中注意绕障及防碰。因此要求施工井队不仅具有钻复杂井的能力，还要具有一定的修井经验。 钻井二公司自1999年至今已完成侧钻井27口，其中拔套侧钻井22口，开窗侧钻井2口，段铣侧钻井3口，平均井深2618.25米，平均修井周期46.12天。 二、井眼准备 原井大部分是油井或注水井，情况也不相同。井内可能有抽油杆、油管、套管变形、腐蚀穿孔、落物等，为了以后采油的需要，封堵原井眼的射孔井段，便于酸化压裂等增产措施。因此，在未割油层套管前应首先做下列工作： 1.起出井内的抽油杆、油管。 2.在预计割断油管位置以上，若有套管变形、落物等，进行相应处理。 3.下钻头或通径规通井，消除井内异物。 4.下Φ73mm的光钻杆到射孔井段注水泥，起出钻具候凝48小时， 并试压15MPa，检查封堵情况。防止在以后的钻井施工中窜漏油气等。 三、侧钻点的选择 侧钻点应尽量远离套管鞋；在原井斜方位变化较大，有利于侧钻的地层，这样就可以利用吊打离开原井眼或少上随钻定向；另外侧钻点选择过高，方位不易控制；侧钻点过低，地层较硬，定向困难，井斜较大。因此，侧钻点的选择应因井而异。 为了便于侧钻，必须将上部油层套管割出。拔出套管的多少主要是根据油层套管水泥的返高、侧钻点位置、技术套管和表层套管的下深、割出的套管的成本与钻机作业费用是否合算而定。 一般来说，割出的套管深度应在油层套管水泥返高之上，套管鞋以下的裸眼井段。 四、拔套技术 割套管之前先确定套管自由段的的深度，测卡仪测卡较准确，费用高。拉卡点较容易，误差一般约100-200米，拉卡点公式如下： H=KL/T 其中：H----卡点以上管柱长度，米。 L----管柱绝对伸长，厘米。 T----管柱提升拉力，吨。 K----计算系数 常用计算系数K见表： 套管外径 mm 壁厚 mm 计算系数 K 139.7 7.72 670 139.7 9.17 790 139.7 10.54 898 卡点确定之后，若油层套管在技术套管或表层套管内时，可以选用机械式或水力式内割刀、爆炸切割在卡点之上20-50m进行切割，或在套管鞋之上10-20m割断。若在裸眼，则须在套管鞋之下50m以上进行切割， 避免鱼头在套管鞋附近，使下步套铣施工困难。同时切口应避开油层套管节箍及套管扶正器。 现场所用的外割刀有机械式和水力式两种。机械式结构较复杂，但遇到特殊情况可以退出。而水力式结构简单，操作方便，但易遇到刀片损坏不易退出。在内割刀的选用上，井深时可用水力式内割刀，可从泵压上较容易判断是否割断，比机械式内割刀操作简单。无论何种外割刀下井前的检查、装配尤为重要，它关系到割套管的成败。 在内割刀割完后，若还不到侧钻位置，就要进行套铣割套管。套铣前对设备、仪表进行检查，保证灵活好用。调整好泥浆性能，因套铣大部分是在老井眼中套铣，造浆性差，同时破坏原井眼的井壁泥饼，保证较高的坂含比较重要。对中原油田，800米之内，粘度在50-60秒，超过此井深应混原油10%-15%。 套铣139.7mm的套管，套铣筒一般选用Φ194mm的套铣筒，长度据井深和井下情况而定，一般为100-150m。套铣参数：10-50KN,转速：50-60转/分，排量：24-28L/s。每套铣一次，距套铣深度留约8-10m的自