残余混凝土的回收装置.docVIP

论文 混凝土清洗回收装置 作者： 混凝土清洗回收装置 随着商品混凝土的广泛应用，大大减少了施工现场的环境污染，而商品混凝土搅拌站本身的环境状况却往往不甚理想。搅拌站在生产商品混凝土的同时，产生大量的废渣、废水，这些废渣，废水主要来源于搅拌机的清洗、搅拌运输车的清洗、混凝土泵车的清洗以及由于天气变化等原因而未用完的混凝土。目前，大部分搅拌站没有较好的混凝土回收系统，往往造成污水横流、污泥废渣堆积，严重污染环境。在美国、日本等工业发达国家，已成功研制了混凝土清洗回收处理装置。我国商品混凝土工业起步较晚，在混凝土回收处理方面的工作还比较落后，随着商品混凝土工业的飞速发展，搅拌站日益增多，从保护环境、节省资源的角度来看，残余混凝土清洗回收处理装置必将成为混凝土生产的必要设备。 目前，混凝土回收装置已有多种，大致可以分为以下三种方式： （1）不筛分 如图1所示，残余混凝土经受料斗1，进入分离机2，砂、石骨料从浆水中分离出来，但砂、石二者不进行筛分。 图1 砂石、浆水分离装置示意图 1.受料斗； 2.分离机 （2）先清洗后与筛分 如图2所示，搅拌车等清洗下来的残余混凝土经受料斗1，先进入分离机2，砂、石等固体骨料经过清洗，与浆水分开，然后砂、石进入分离机3进行筛分，最终实现砂、石、浆水三者的分离。 图2 砂石、浆水分离装置示意图 1.受料斗； 2.分离机； 3.筛分机； （3）清洗与筛分同时进行 类似于图1，通过合理设计分离机2，使其能一次将砂、石等固体骨料从浆水中分离出来，并且实现砂、石二者的筛分。 上述三种方式中，第一种性能较差，虽然能改善环境保护的问题，但分离出来的固体砂、石只能用于低标号混凝土的配料。后两种方式可以分离砂子和石子，这样不但可以解决环保问题，而且能将砂、石料返回混凝土生产系统重复使用，经济效益比较好。特别是第三种方式，占地面积较少，效率高，成本也较低。 我厂经过实地考察和优化设计，开发了如图3所示的混凝土清洗回收装置，此装置是基于上述第三种方式，并综合考虑成本、性能等因素设计而成的。 该装置中配有一个具有连洗带筛功能的分离机1，该分离机由滚筒筛、内螺旋和集砂斜面三部分组成。工作时，滚筒筛、内螺旋同时旋转，滚筒筛将残余混凝土中的砂子筛出，并由集砂斜面传送集砂口，再由提升机提升砂子；内螺旋将石料输送至右边出口处，浆水则自动由滚筒溢出，进入回收水池（图中未画出）进行沉淀，从而分离出清水和泥浆。这样，该设备能实现砂、石的分离，便于各自的回收，且沉淀后的清水可作为清洗用水而循环使用，大大节约了水资源。整个装置可用简单通用设备组合，经济性良好。 图3 砂石、浆水分离装置布置图 1. 分离机； 2. 内螺旋机； 3.螺旋提砂机； 4.出砂口； 5.出石口； 生产能力是混凝土清洗回收装置的一个重要指标，是搅拌站选用回收装置及其数量时必须考虑的因素。本装置中，混凝土在滚筒内主要依靠螺旋输送机输送，但与一般的螺旋输送机有所不同的是，物料不仅是被输送，还要被清洗，其充填系数会很小，而且砂子不断的由滚筒筛出，滚筒中的骨料是顺着前进方向逐渐减少的。所以其生产能力为：单位时间内，靠近进口处的第一个螺旋能带走的最大物料量。 分析离心力、堆积角等因素的共同作用，可作出混凝土在滚筒中的最大截面形状，即图4中由A、C、B和D点所包围的封闭区域，其中CD为螺旋叶片 图4 滚筒内混凝土的截面形状 的宽度120㎜。由图可近似求得区域ACBD的面积F： F≈0.057㎡ 则生产能力Q为： Q≈Fnsγ60/1000=15.4（t/h） 式中：n——螺旋的转速，n=15r/min s——螺旋的螺距，s=150mm 滚筒直径， 1000mm γ——混凝土比重，γ=2.0t/m3 15t/h的生产能力可以回收20～40台输送车的清洗残余混凝土，能够满足中型混凝土搅拌站的需要。 2.2总驱动功率 根据生产能力、分离机尺寸及相关参数，可参照螺旋输送机的计算方法，求解该装置的总驱动功率。总驱动功率N共包括三部分： N1——由于残余混凝土对滚筒壁和螺旋面的摩擦以及混凝土内部各颗粒相互间的摩擦所引起的能量消耗。 N2——由于残余混凝土的前进运动造成止推轴承处的摩擦所引起的能量消耗。 N3——由于分离机回转部分的重量所引起的能量消耗。 再考虑传动装置的效率，以及由于清洗水的阻力而引起的功耗，最后求得该装置的总驱动功率约为11KW。 表1 主要技术参数 型号 FG-80 FG-100 FG-125 筛分能力 6-10 12-15 20-25 分石尺寸 ＞Φ5 ＞Φ5 ＞Φ5 分砂尺寸 Φ1-Φ5 Φ1-Φ5 Φ1-