第5章 掘进通风.ppt

矿井通风与安全 Mine Ventilation and Safety 第六章 掘进通风 掘进通风方法 掘进工作面所需风量的计算 掘进通风设备的选择 掘进通风技术管理和安全措施 可控循环局部通风的缺点是： (1)循环风流通过运转风机的加热，再返回掘进工作面，使风温上升。 (2)由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯和粉尘，因此，必须研制新型肪爆除尘风机． (3)当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制，停止循环通风，恢复常规通风。 因此，对使用可控循环通风提出下列要求： (1)在可控循环通风系统中，必须装有瓦斯、风量、粉尘自动监测装置及可靠的报警装 置，同时还必须进行常规环境检测分析． (2)对循环风机实现自动开关和风量控制。对使用可控循环风的混合式通风，抽出式与压人式的两台风机间须设闭锁装置，保证主要的局部通风机启动后，有循环风通过的风机再启动，以免形成闭路循环风流．同时必须适当地控制抽出式与压人式两台局部通风机的风量比，以获得可控循环通风的最佳除尘和降温效 果。 第二节 掘进工作面所需风量的计算 对于新设计矿井工作面按爆破排烟的需要确定风量： 1． 压入式通风 式中 Qbp——风筒口的出风量，m3/min；t——通风时间，min；A——一次爆破的炸药消耗量，kg； S——掘进巷道的净断面积，m2；ld——从工作面至炮烟被稀释到安全浓度的距离，可按ld＝400A/S(m)计算。当掘进巷道的长度小于ld 时，用巷道长度置换ld 。 2. 抽出式通风 式中 Qbe——风筒入口的风量， m3/min； lt——炮烟抛掷的长度，m。它取决于起爆方式和炸药消耗量，即：电雷管起爆时，lt＝15+A/5，m 火雷管起爆时，lt＝15＋A，m 3.混合式通风 在长抽短压的通风方式中，应满足抽出式风筒入口的风量Qbe大于压入式风筒出口的风量Qbp，以防止循环风和维持风筒重叠段内的巷道中具有排尘或稀释沼气的最低速度。因此，须先计算Qbp，然后用下式计算Qbe： Qbe＝Qbp＋60VS 式中 V——排尘的最低风速0.15～0.25m/s；或稀释沼气的最低风速0.5m/s；S——风筒重叠段的巷道面积，m2。 最后要根据最低风速验算(也可作为机掘工作面的计算方法)： 岩巷：按最低排尘风速0.15m/s计算，最低风量： Qb≥9×S，m3/min； 半煤岩和煤巷：按不能形成瓦斯层的最低风速0.5m/s计算，最低风量： Qb≥30×S， m3/min。 根据最高风速验算，岩巷、半煤岩和煤巷皆以最高风速4m/s计算，这时 ： Qb≤240×S，m3/min。 第三节 掘进通风设备的选择 一、风筒选择 1．风筒的种类 掘进通风使用的风筒有金属风筒和帆布、胶布、人造革等柔性风筒。柔性风筒重量轻易于贮存和搬运，连接和悬吊也简便。胶布和人造革风筒防水性能好，但柔性风筒只适用于压入式通风。为了满足抽出式通风的要求，目前有用金属整体螺旋弹簧钢丝为骨架的塑料布风筒。常用的风筒直径有300、400、500、600和800mm等。 2．风筒的风阻 风筒风阻包括风筒的摩擦风阻Rfr和局部风阻Rer[包括接头风阻Rjo、弯头风阻Rbe和风筒的出口风阻Rou(压入式)或是入口风阻Rin(抽出式)]。 压入式风筒的总风阻为： Rp＝Rfr＋Rjo＋Rbe＋Rou 抽出式风筒的总风阻为； Re＝Rfr＋Rjo＋Rbe＋Rin 式中 L——风筒全长，m； d一风筒直径，m；s——风筒断面积，m2；α—风筒摩擦阻力系数，N·s2／m4。金属风筒内壁粗糙度大致相同，所以α值只与直径有关(表7-2）如下图。柔性风筒和带刚性圈的柔性风筒的摩擦阻力系数都与风压有关。柔性压入式风筒的α值随风压增大而减少(Ⅰ)，而带刚性骨架的柔性风筒的α值随风压增大而略增大(Ⅱ)。 ξjo——风筒接头的局部阻力系数，无因次。金属风筒用法兰盘连接，内壁较光滑，不计算接头风阻．柔性风筒的接头套圈是向内凸出，风压大，风筒壁绷的紧，套圈凸起越高，接头的局部阻力系数随压力增大而增大(Ⅲ)。带刚性骨架的柔性风筒，其接头的局部阻力系数随压力增大而略有减