RE及RP一体化技术在仿生支架中开发应用.docVIP

RE及RP一体化技术在仿生支架中开发应用【摘 要】 RE即反求工程是先进的现代设计方法，RP即快速成型是新兴的现代制造技术。RE与RP一体化技术实现了设计和制造一体化的完美进程，这项技术的开发应用必将在实用技术的各个领域凸显出更大优势，解决更多的实际问题。本文重点阐述了RE与RP一体化技术在医学领域仿生支架中的开发应用。 【关键词】 反求工程 快速成型 仿生支架 1 RE与RP一体化技术简述 RE（Reverse Engineering）即反求工程，也称逆向工程、反向工程，是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程。是一个从样品生成产品数字化信息模型，并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程。反求工程不是传统意义上的“仿制”，而是基于原型的再设计。RP（Rapid Prototyping）即快速成型技术，是一种基于离散堆积成型思想的新型成型技术，是集成计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展起来的先进的产品研究与开发技术。是将计算机产生的CAD实体模型，根据工艺要求，按一定厚度进行分层，把原来的三维电子模型经分层切片软件处理，形成一系列薄截面层形状的二维平面信息，再将分层后的二维信息生成数控代码，以平面加工方式有顺序地连续加工出每层模型，并使它们自动粘结成形。反求工程和快速成型一体化技术就是从已有的先进产品出发，经过精密测量，三维重构，再现其形状结构特征并获得所有制造加工数据，然后采用快速成型技术制造出样品原型，加以修改后再进入柔性制造系统。 2 RE与RP一体化技术的开发应用 反求工程技术和快速成形技术相结合即RE与RP一体化技术，是现代制造产业的必然趋势，这项技术的深入研究必将使其在实用技术的各个领域凸显出更大优势，解决更多的实际问题，加快我国技术经济发展的速度。目前，RE与RP一体化技术已经应用于民用领域和工业领域的诸多方面，但是从开发运用角度出发该技术主要应用于三方面。一是用反求技术直接生成STL文件，供快速成形系统的数据处理软件直接使用，产生数控代码。二是用反求技术生成层片CLI文件，这种输出比较适用于对各种CT图像的逆向，由于快速成形本身就是分层制造法，用断层图像或矢量化的层片轮廓信息直接驱动快速成形设备逐层叠加而成三维实体。三则是用反求技术来重构出实体模型，借助于CAD系统来转化成STL文件。 3 RE与RP一体化技术在仿生支架中的开发应用 （1）技术开发意义：仿生支架在现代医疗中需求量很大。传统的仿生支架开发流程是一种比较固定的顺序模式，即从市场需求抽象出产品的功能描述，然后进行概念设计，根据概念设计生成产品外观曲面，并对几何特征建模，建立产品的三维模型或者绘制二维工程图纸，然后进行产品的生产模具加工或者机械加工，将加工生成的产品零件进行各项检验，对所发现的设计错误进行修正，再重新设计，直到各项设计目标的实现。快速成型技术（RP）的出现极大地缩短了仿生支架的制造周期，但是对于所有需要仿生支架的人来说，由于每个人的骨骼大小和形状都有差别，单一采用RP技术制造仿生支架，每生产一个支架必须重新设计计算、生产加工，生产周期仍然满足不了病人需求的时间，况且造价较高。快速成型技术RP和反求工程技术RE的相互融合突破了传统仿生支架的制造方法，能够很好地解决各种传统工艺在成形多孔细胞载体支架结构方面存在的各种问题。根据CT或MRI的数据，应用RE技术和RP技术可以快速制造出既具有精确解剖学形态，又具有适当尺寸的孔隙及孔隙率的三维立体结构的仿生支架，从而提供给细胞的生存以最适宜的空间和营养条件。 （2）技术开发方案：通过采集自然软骨和骨组织的微观结构图像，通过ER和CAD技术完成软骨与骨复合支架仿生结构建模，利用CAD/CAE技术对支架的力学特征、内部流体动力学特征及其软骨与骨复合组织特征研究及支架的结构设计等进行研究，并利用RP技术完成仿生支架复杂结构的制造方案。 （3）技术开发应用过程：将快速成型设备与三坐标测量仪有效联机，进行产品样件或实物模型的测量实验，研究测量的方法和测量的精度；达到要求后进行数据采集和数据的预处理，转换成STL文件格式进行快速成形加工，同时，通过数据预处理后形成点云数据，提取数据特征点进行数据分割，进行重构曲面，再设计；对曲面品质进行分析，建立CAD模型，转换成STL文件格式，最后再进行快速成形加工，形成新产品（如图1）。 4结语 应用RE和RP一体化技术开发的仿生支架形成可控孔隙结构小于200μm并保证了空隙之间的完全贯通，实现了孔隙之间的梯度成形，达到了仿生支架的医学指标。并且应用RE和RP一体化技术开发的新产品与单一应用RP技术开发仿生支架的模式相比，制造周期仅为后者的