第7章 金属-气相作用3h.ppt

* 举例 用低碳钢光焊丝在空气中无保护焊接。与母材和焊丝比较，焊缝金属的成分和性能发生了什么变化？ 熔池金属与周围空气发生激烈的相互作用，使焊缝金属中氧和氮的含量显著增加（为焊丝的几十倍）； Mn、C等有益合金元素因烧损和蒸发而减少； 焊缝金属的塑性和韧性急剧下降； 电弧不稳，焊缝中产生气孔。 焊缝的氧和氮分别为焊丝的20-45倍和7-35倍。 * 原因：焊接熔滴温度高（比钢的熔点高约300~ 900℃），比表面积大（比炼钢时大1000倍）。 空气中的O、N进入焊接区，与高温金属发生相互作用，使焊缝金属氧、氮增加，有益元素烧损，力学性能下降。 要获得高质量的焊缝金属，就必须加强焊接区的保护，防止空气的有害作用。 对焊接区内的金属加强保护，以免受到空气的有害作用，是焊接化学冶金的首要任务。 * 时间↑ 液态钢中的N 快冷 过饱和N (固溶体中) 以针状Fe4N形式析出 分布于晶界或晶内 N析出形成针状Fe4N 焊缝金属 塑韧性↓ 强硬度↑ 时效脆化 析出脆化 氮使焊缝金属脆化 焊缝金属中加入Ti、Al、Zr等 可抑制或消除时效现象 * （3）气孔 （4）冷裂纹 冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度产生的一种裂纹，其危害很大。氢是促使产生冷裂纹的主要原因之一。（后面专门讨论） 熔池凝固时其吸收的大量氢因溶解度突然下降而处于过饱和状态，促使原子氢反应生成分子氢；不溶于金属的分子氢在液态金属中形成气泡。当气泡外逸速度小于凝固速度时，便残留在焊缝中形成孔洞——气孔。 * 氧对焊接质量的影响 焊缝含氧量↑ 焊缝σ、δ、α↓ 红脆、冷脆、时效硬化 夹杂量增加 * CO气孔：C与O反应生成，凝固时来不及逸出 有益元素烧损，焊缝性能变差； 熔滴爆炸、飞溅↑：CO受热膨胀引起 焊接材料中适当添加O，有利于减少[H]，改善电弧特性，获得必要的熔渣物理和化学性能。 * 二、气体的控制措施 1．限制气体的来源 2．控制工艺参数 3．冶金处理 * 限制氮气的来源 主要措施 加强保护 隔离空气 氮主要来源于空气，氮一旦进入液态金属，脱氮就比较困难。控制氮的主要措施是加强防护，防止空气与金属作用。 熔炼保护 熔炼期配制形成熔渣 浇包的液面采用覆盖剂覆盖 真空熔炼和浇注 * 焊条药皮中加入造气剂（碳酸盐、纤维素等），形成气-渣联合保护。 焊接保护 熔渣 气体 气-渣联合 气体保护焊时，采用Ar、CO2等气体保护。惰性气体可用于焊接合金钢、化学活性金属或合金。 * 取决于药皮的成分和数量。 对于造渣型焊条 药皮焊条的保护效果 Kb ↑ → [N] ↓ Kb 40% → [N]不变 保持在0.04%~0.05% Kb过大，工艺性能↓ 通过增加Kb来加强保护是有限的。 药皮质量系数Kb： 药皮 与焊芯的质量比 * 药皮中加入造气剂,形成气-渣联合保护，焊缝的含氮量可降至0.02%以下。 药芯焊丝的保护效果 主要取决于保护成分的含量和形状系数。 形状系数增加，保护效果改善。 形状系数：单位长度药芯焊丝腔体内金属带与外壳金属带的质量之比。 好 * 限制氢气的来源 氢的来源 氢主要来源于水分，碳氢化合物和油污等也是重要来源。 原材料（炉料、造渣材料、母材、焊接材料等）本身含有的水分 材料表面的吸附水及铁锈或氧化膜中的结晶水、化合水等 材料内的碳氢化合物和材料表面的油污等。 炉膛、出钢槽、浇包、炼钢工具的水分。 * 限制氢气的来源 控制措施 原材料使用前均应进行烘干、去油、除锈或氧化膜等处理。 炉膛、出钢槽、浇包、炼钢工具等使用前应充分烘干除水。 原材料经烘干去油除锈处理后应立即使用，防止重新吸潮或污染。 * 对于焊接工艺，主要从焊接材料和母材两个方面来控制氢的来源。 (1) 限制焊接材料的含氢量 制造焊条、焊剂或药芯焊丝时，尽量选用不含或少含氢的原材料，并适当提高烘焙温度。 焊条、焊剂使用前应再烘干。但烘干温度不可过高，否则会使药皮丧失冶金作用。 碱性焊条、焊剂烘干后应立即使用，或放在低温烘箱内（100℃），以免重新吸潮。 * 烘干温度(℃) 熔敷金属扩散氢含量ml/100g 焊接材料焊前烘干可有效降低焊缝的含氢量。 * 焊条、焊剂在大气中长期放置会吸潮，使焊缝含氢量增加，工艺性能恶化。 E5015 800℃烧结 E4303 低尘焊条 500℃烧结 制造焊条选用高模数、低浓度水玻璃，或含Li水玻璃；烧结焊剂经700~ 800 ℃烧结，以提高焊条或焊剂的抗潮性。 * (2)清除焊丝和焊件表面的杂质 焊前仔细清除焊丝和焊件坡口表面上的铁锈、油污、吸附水等。 焊前采用机械或化学方法清除母材表面的氧化膜。 Al、Al-Mg、Ti及其合金表面常形成含水氧化膜，如Al(OH)3、Mg(OH)2等，焊前必须清除。 否则，由于氢的作用可能产生气孔、裂纹或使接头性能变坏。 *