第8章-合成氨1.ppt

; 合成氨 目录;第一节: 绪论;;85％的氨用来制化学肥料，其余作为生产其他化工产品的原料。 氨在工业上主要用来制造炸药和各种化学纤维及塑料。 氨的其他工业用途也十分广泛，例如：在制冰、空调、冷藏等系统的致冷剂。;（一）氰化法;四、合成氨工业进展;中国合成氨简介 50年代，在恢复与扩建老厂的同时，从苏联引进了三套年产50kt的装置； 60年代，又从英国引进了一套年产100kt的装置，且又在全国建设了一大批小型氨厂； 70年代，我国又从西方国家引进多套大型装置（年产300 kt 以上）。 80年代后，我国设计的装置开始用于生产。;我国合成氨生产工艺技术现状 ;我国大型合成氨生产工艺技术现状 ;合成氨装置大中小并存，规模趋于合理 引进合成氨装置经扩能改造，单套日产能力提高20%-50%，年产45万t/a。 新建天然气、煤原料的大型装置单套产量达到50万t/a； 中小规模装置逐步调整改造达到8-18-30万t/a。企业数量由2001年1500多家，减少至435家。 ;2008年不同规模合成氨产量比例;合成氨原料结构占产能的比例（%）;全球合成氨原料结构占产能的比例（%）;开发创新，提升成套工艺与装备技术水平;技术改造，节能降耗和改善装置运行水平;不同原料、不同规模，装置能耗逐年降低 大型合成氨天然气工艺最低综合能耗30GJ/t.NH3，煤气化工艺最低在49 GJ/t.NH3；中小规模最先进的企业吨氨消耗：原料煤耗1119千克、电耗1278 千瓦时，综合能耗与大型水煤浆加压气化装置指标基本相当。;合成氨工业的发展趋势;第二节、固体燃料气化;一、原料气制取的途径;二、煤气化原理;2、以水蒸汽作气化剂时 碳与水蒸汽的反应为：;（二）、反应速率;三、制取半水煤气的工业方法;（二）、半水煤气生产的特点;（三）、间歇式制半水煤气的工作循环;（四）、间歇式制半水煤气的工艺条件;（五）、工艺流程和主要设备;第三节、烃类蒸气转化;一、化学原理;（二）、甲烷蒸气转化的化学反应;（三）、甲烷蒸汽转化反应热力学;（四）甲烷蒸气转化反应动力学;二、甲烷蒸汽转化催化剂;2、镍催化剂的制备和还原;三、烃类蒸气转化的工业方法（一）、转化的分段;（二???、工艺条件选择;（三）、烃类蒸气转化工艺流程;（四）、烃类蒸气转化主要设备;第四节、一氧化碳的变换;一、 CO变换基本原理;二、变换催化剂;2、低变催化剂;3、耐硫变换催化剂;三、工艺流程;第五节：原料气脱硫; 二、干法脱硫 （一）、钴—钼加氢转化;（二）、氧化锌法;三、湿法脱硫;（二）蒽醌二磺酸钠法 （又称ADA法）;第六节、二氧化碳脱除; 一、 CO2脱除方法;二、物理吸收法;（二）低温甲醇洗涤法： 1、基本原理： （1）、CO2在甲醇中，溶解度与T、P有关，P↑溶解度↑；T↓，溶解度↑。 （2）、H2、N2、CO气体在甲醇中溶解度很小。 （3）、H2S在甲醇中溶解度大，吸收速度也较CO2快，利用此性质，可分离出纯H2S和CO2。 （4）、甲醇在吸收CO2，H2S时，溶解热很大，T↑，对反应不利，必须不断移走热量。 2、工艺流程：两步法（图） ;三、化学吸收脱碳;热碳酸钾法工艺流程： 分类：一段吸收一段再生流程 两段吸收两段再生流程（常用） 以天然气为原料的合成氨厂中脱除变换气二氧化碳的工艺流程（图）； 低能耗本菲尔法脱碳 蒸汽压缩机的技术脱碳（图）;第七节 原料气的最终净化;一、最终净化的方法; 二、铜氨液吸收法; 三、甲烷化法（一）基本原理;（二）甲烷化催化剂;四、深冷液氮洗涤法;第八节 氨的合成;一、基本原理; 二、氨合成催化剂（一）化学组成和结构;（二）催化剂的还原和使用; 三、工艺条件选择（一）温度;（二）压力;（三）空间速度;四、氨的分离;五、氨合成塔（一）结构和形式;（二）冷管式氨合成塔;（三）冷激式氨合成塔;六、生产总流程;本章内容全部结束！;国 别;方 法;方 法;型 号;蒽醌二磺酸钠;国 别;? ;83;84;85;86;87;88;89;K-T煤气化炉;91;92;93;94;转 化 气;96;97;98;;100;101; ;15;104;105;106;107;108;109;110;111;;113;114;115;116;117;118;119;120;121;122;123;124;125;126;127;;以焦炭为原料的流程;以天然气为原料的流程;以重油为原料的流程