中小型企业中MES应用探析.doc

中小型企业中MES应用探析【摘 要】随着生产力的发展和科技的进步，信息化建设已经成为企业提高自身综合竞争力的主要途径。目前国内外知名大企业应用制造执行管理系统（MES）系统已经成为普遍现象，主要是采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 【关键词】中小型企业；MES；探讨 1.国外现状 当前国外中小企业信息化发展主要呈现以下几大动向：强调技术应用与业务创新、管理创新相结合，利用信息网络技术进行文件管理、员工考勤和生产时间管理、需求预测、库存管理、合作设计、个性化定制，整合企业内部各种资源；以电子商务和外包切入，优化供应链。2006年以来，欧盟国家约有2/3的中小企业在网上寻找合适的供应商，在线开展询价、采购/销售确认等电子商务活动，其中，约有10%的中小企业已将公司的ICT系统与其供应商或大客户联网；ICT产品与服务厂商更加面向中小企业多层次需求，提供物美价廉、简便宜用的信息化解决方案，创新中小企业服务模式；基于移动商务和移动支付等新技术的应用，对中小企业产生示范影响；重视中小企业信息化的宣传教育和人员培训；加强对中小企业信息化绩效的测评和研究，提高中小企业信息化绩效的显示度（郭莉，2008）[1]。 2.国内现状 而我国信息化应用于企业始于20 世纪80年代，在政府的正确领导和市场的催化下，经过20 多年的发展，我国中小型企业的信息化达到了一定水平，但是信息化程度普遍较低、集成度不高（见表1）。 中小型企业作为我国国民经济信息化的重要组成部分，对整个国民经济信息化有着极大的促进作用。中小企业由于在信息化上投入相对预算小，但又要求信息化系统符合小型企业的特殊性。随着市场经济全球化的到来，信息技术不断进步，由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个中小企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： 2.1出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ 2.2同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 2.3过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ 2.4目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ 2.5生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ 2.6能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 2.7能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ 而MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。 3.制造执行管理系统（MES）对中小企业的作用 制造执行管理系统（MES）是企业信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行管理系统（MES）是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的信息管理。 制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁，填补了企业计划管理层和底层控制之间的“鸿沟”。在市场竞争激烈的现代生产环境下，制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术（黄学文，2003）[3]。 在当今激烈竞争的世界经济中，要占有“最有价值”