综采工作面构成与运行.ppt

综采工作面构成与运行;综采工作面的构成与运行;1—采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架；4—下端头支架；5—上端头支架；6—转载机；7—胶带输送机；8—配电箱；9—移动变电站；10—设备列车；11—泵站；12—喷雾泵站；13—绞车；14—集中控制台; 综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套。 采煤的主要工序如破煤、装煤、运煤、支护和管理顶板等过程全部机械化，此外，顺槽运输采用带式输送机也实现了相应的机械化。 ;一、液压支架; 液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板，同时还能前移和推进工作面输送机，与采煤机、输送机配套使用，实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺过程的全部机械化，即所谓的综合机械化采煤。 ; 具有结构强度高、支护性能好、移架速度快、安全可靠等优点，能使采煤工作面达到高产量、高功效和高回采率，减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。;液压支架工作原理;1、升架 将操作阀7置于“升架”位置，由泵站经压力胶管P输送来的高压液体通过液控单向阀8进入立柱下腔；立柱上腔的液体通过操纵阀流至回液管T，于是立柱向外伸出支架升起。 2、推溜 在支架处于支撑的状态下，将操纵阀置于“推溜”位置，高压液体经操纵阀进入推移千斤顶6的左腔；其右腔液体经操纵阀流至回液管T。此时，推移千斤顶活塞杆伸出，将工作面输送机10推向煤壁。推移距离一般为采煤机的一个截深。 3、降架 将操纵阀打到“降架”位置，高压液体经操纵阀流入立柱的上腔，并同时打开液控单向阀8；立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀后流至回液管T，于是立柱回缩，支架高度降低。 4、移架 在支架卸载（降架）或部分卸载后，将操纵阀打到“移架”位置，高压液体进入推移千斤顶右腔；千斤顶左腔低压液体流回回液管路T，此时千斤顶缸体带动支架右移。移动的距离与推溜的距离相等。 在生产实际中，对于以上液压支架的四个基本动作的顺序，应???据回采工艺的具体工序来确定。;;液压支架的结构及其作用;（1）承载结构件;千斤顶：除了立柱以外的各种油缸，主要来完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整和各种保护动作等。;（3）控制和操纵元件;（2）安全阀：主要是防止液压执行元件（立柱、千斤顶）过载，保证液压执行元件安全可靠的工作。;液压支架升降过程;;（4）辅助装置;（5）传动介质;乳化泵站及供液系统;;;;二　采煤机; 牵引机构是采煤机的重要组成部分，担负着移动采煤机并进行调整与保护的任务。是牵引动力的输出装置，它牵引采煤机沿工作面方向穿梭工作。;齿轮--销排型;;1）有足够大的牵引力，使采煤机能顺利割煤和爬坡。;（3）牵引传动装置; 截割部的作用是将电动机的动力经过减速后，传递给截煤滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。;（2）采煤机截割部的传动装置;　　这种传动方式由于电动机轴和滚筒轴平行，取消了易损坏的锥齿轮，传动简单，调高范围大，机身长度小。（新的电牵引采煤机都采用这种方式）。;（3）滚筒调高装置;(4)滚筒和截齿;3、电气部;;刮板机由机头、机尾和机身组成; 刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。; 1、刮板输送机适用于煤层倾角不超过25°的采煤工作面。;刮板输送机的优点：;传动装置、刮板链、溜槽、保护装置、紧链装置、推移装置;1、电动机：输送机的动力源。;二、溜槽;三、液压推移装置;第三节 刮板输送机的安装与调试;二、工作面刮板输送机中部槽的安装;三、工作面刮板输送机搭接要求;一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机;一、桥式转载机的结构 机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车 机身部：刮板链、溜槽、桥部结构 机尾部：机尾架、机尾轴、压链板;破碎机;第二章：综采工作面的生产运行;1、单向割煤，往返一次进一刀 采煤机割煤→移架（滞后采煤机2?3架支架）→采煤机反向清理浮煤→推移输送机（滞后采煤机15?25m）。 适用条件： 煤层倾角大，为防工作面设备下滑； 采煤机装煤效果差、无挡煤板，需单独按排装煤行程； 工作面粉尘浓度大； 工作面端头处理慢、工作面长度短。;2、双向割煤，往返一次进二刀 采煤机在下端头完成进刀→采煤机上行割煤→移架（滞后采煤机2?3架支架）→推移输送机（滞后采煤机1