营销人员培训讲义(邓丕安).ppt

管坯准备→上料→环形炉加热→高压水除鳞→桶形辊穿孔（水压冲孔） →高压水内除鳞→芯棒插入预打头→轧管→脱管→热锯切皮尔格头→步进炉再加热→高压水除鳞→定径→冷却→矫直→探伤→喷字→人工检验→ 切头尾及切定尺→复检→下线→包装→过磅入库 6.180机组 180机组是我司第一套精密连轧管机组，主要品种有石油油管、石油套管、石油套管接箍料、锅炉管、流体管（管线管）、结构管、石油裂化用无缝钢管、液压支柱管、高化管、气瓶用无缝钢管及蓄能器用无缝钢管等。设计为年产114*4—180*22规格范围内钢管50万吨。新设计了125mm连轧机孔型后，最小规格能生产73*5.51规格油管。机组生产工艺流程如下： 管坯准备→上料→环形炉加热→锥形辊穿孔→芯棒预穿→限动芯棒连轧管→脱管→步进炉再加热→高压水除鳞→定径→冷却→矫直→探伤→喷字→人工检验→ 切头尾及切定尺→复检→下线→包装→过磅入库 二、主要产品的生产工艺路径 2.1一般管（结构管、管线管） 热轧或冷拔半成品→矫直→探伤→喷字→人工检验→修磨 →切头尾及切定尺→复检→下线→包装→过磅入库 2.2出口管线管 热轧或冷拔半成品→矫直→探伤→人工检验→修磨 →切头尾及切定尺→复检→下线→ 水压试验→平头倒棱 →喷印包装→过磅入库 2.3成品油套管 热轧半成品（已切定尺）→油管加厚→ 热处理（视需要）→矫直→探伤→喷字→人工检验→修磨 →复检→喷印下线→ 水压试验→车丝 → 上接箍→包装→过磅入库 2.4压力容器用管（高锅、高化、石化、气瓶等） 热轧或冷拔半成品→ 热处理（视需要） →矫直→探伤（涡流或漏磁+超声） →内外磨或内外抛→人工检验→修磨 →复检→喷印下线→ 包装→过磅入库 三、极限规格的生产瓶颈问题 所谓极限规格是针对不同机组而言的，它主要受各机组设备能力限制，对不同的机组来说，瓶颈工序各有不同。有此机组是几何尺寸精度问题，比如89机组的薄壁管生产。有此机组则是受坯料规格限制，产品交货长度达不到客户要求。 四、热处理设备能力 五、常规合同的生产周期制订原理及说明 我司常规合同是不需要进行技术评审的订单，其生产周期主要受以下因素的影响： 1）产品所需要完成的工序多少，一般来说，工序越多则生产周期越长； 2）所需要完成的工序中是否有集团公司产能不足工序，如有，则会使生产周期相应延长； 3）常规合同订单中同一规格批量多少也是影响订单交货的重要原因； 4）各机组现有工模具情况也是重要影响因素。 六、战略客户技术协议简介及要点控制 与战略客户签订技术协议时需掌握的基本原则： 1、熟悉技术协议所涉及的产品之常用标准的相关内容； 2、战略客户所提出的要求有哪些超出了标准要求； 3、战略客户所提出的超出了标准要求的项目，我司是否能实现； 4、要实现战略客户所提出的超出了标准要求的项目时，是否会增加制造成本，增加的幅度是多少。 签订技术协议要点： 1、产品化学成份； 2、产品几何尺寸精度（含外径、壁厚、长度、弯曲度、椭圆度等）； 3、机械性能及工艺性能要求； 4、探伤等级要求； 5、理化检测项目是否有新增项； 6、计重方式； 7、喷印与包装方式 (1)热轧管的工艺流程 管坯加热→穿孔→延伸→精轧→冷却→热处理→矫直→涡流探伤→切头尾→超声波探伤→人工检验→称重→入库 (2)冷拔管的工艺流程 　 毛管检验→打头→酸洗→润滑（通常为磷化+皂化）→冷拔→热处理→矫直→涡流探伤→切头尾→超声波探伤→人工检验→称重→入库 (五) 无缝钢管生产主要工序  一、我司各机组情况简介 1、50机组 该机组为我司唯一生产冷管的分厂，设计年产量为35000至45000吨，产品以高压锅炉管和小口径出口管线管为主，其中高压锅炉管也以小口径中厚壁管为主。产品规格范围为 ： 14*1.0~114*12，现在因组距下移，每月产量在3000吨以下。 其生产工艺流程如下： 管坯下料→斜底炉加热→穿孔→毛管检验打头→酸洗→清洗→润滑（磷化+皂化） →冷拔→退火→矫直→切头→探伤→人工检验→喷印→包装→入库 2、89机组 该机组为半浮芯棒连轧管机组，主机设备从国外引进，机组设计年产量为16.5万吨，生产规格25*2.5~89*12，通过三次技术改造，已具备年产33万吨能力，生产规格也有所扩大，变为25*2.5~127*16，燃料也由最初的重油变为清洁环保的天然气，管坯下料由人工火焰切割升级为锯切，从而有效地改善了坯料锯切端面质量，有利于提高毛管头部壁厚均匀性。产品包括结构管、流体管（管线管）、地质管、锅炉管（高压及中低压）、气瓶管、石油管、钻杆管、液压支架管、