有关可转位刀具的动态可靠性灵敏度研究.docVIP

可转位刀具的动态可靠性灵敏度研究   在现代化自动加工技术中，切削加工刀具要 求具有高效、耐久、可靠和经济的特点，尤其是在 NC,MC,FMS等自动化加工中，可靠性显得更加 突出.如果刀具可靠性差，可能增加换刀时间或者 产生废品，损坏机床和设备，甚至造成人员伤亡， 所以研究刀具的可靠性及其灵敏度技术迫在 眉睫. 李兆前等卜3对刀具的可靠性进行了研究， 建立了可靠性模型,并通过物理实验给予验证.董 丽华等4对刀具切入类型和切削力对刀具寿命 的影响进行了研究，并取得一定的成果.Lee和 Kramaruddin等通过车床模拟断续切削，证明 了刀具切出时要比切入时的可靠度要低，并提供 了令人信服的证据.目前国内外学者大都以研究 如何正确选取刀具切削参数和刀具几何参数来达 到提高刀具可靠性的目的，此研究较成熟,而对刀 具的物理性能参数和材料参数对刀具可靠性的影 响程度即灵敏度研究还未见报道.本文从可靠性 的概念出发，结合随机过程、应力-强度干涉模 型、灵敏度等数学力学方法，建立可转位刀具的动 态可靠性及灵敏度的数学模型,给出刀具物理参数 和材料参数的灵敏度变化规律,进一步完善刀具可 靠性和可靠性灵敏度的理论方法. 1可转位刀具动态可靠性模型建立 可转位刀具切削效率高,辅助时间少,工效较 高，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了材 料和制造费用，进而广泛应用到NC机床上.但由 于刀片的材料和制作工艺等因素，会导致刀片内 部存在着许多微观裂纹.当刀片工作时,随机变化 的切削力，特别是冲击载荷不断作用到刀头,导致 刀体内部裂纹核发生疲劳扩展进而失效]- 为了降低刀具的失效概率，需要对影响刀具 可靠性的敏感参数进行分析研究，这就需要建立 刀具可靠性和灵敏度分析的数学模型.可转位刀 具的失效判据是研究刀具可靠性及灵敏度的基 础，所以本文提出了以SSI模型为基础的考虑冲 击载荷作用次数的刀具可靠性数学模型. 本文设可转位刀具的刀片有d个刀头，每个 刀头的工作状态都是相互独立的，那么整个刀具 的可靠度可以看作是由d个并联的子系统构成的 可靠度,则可转位刀具的整体可靠度为 d r=i - n (i -Ri)，= i，(i) i = 1 设r为刀具体内某一点应力，CTt为刀具临界 疲劳应力.当刀片整体或任意刀头内的应力超过 临界疲劳应力时,刀具就会失效.设第i个刀头内 的应力分布函数为F (a)；临界疲劳应力的分布 函数和概率密度函数分别为Fu (a)和久(a).由 可靠性的干涉理论,就可以确定刀具任意子系统 的可靠度,即 + Fi (a)/,i (a) da, 则刀具整体系统的可靠度为 d R = 1 - n ( 1 - j Fi (a)/ti (a) da)，= 1,2, ???，. (3) 刀具在加工工件时，由于交变的切削力作用 使其刀具材料内部裂纹发生疲劳扩展，当裂纹长 度超过一定尺寸时就发生崩刃.当刀具内部应力 没有达到刀具临界疲劳应力时，裂纹不一定马上 失稳扩展,而是要冲击N次才能失效，所以考虑 冲击载荷作用次数的等效载荷的累积分布函 数08为 Fl (a) = Fi (a) ] s，=1,2,3,…,N. (4) 其概率密度函数为 =Fl (a) Fi (a)]s-1/(a). (5) =a 所以,考虑冲击载荷作用s次的可转位刀具的可 靠度计算公式为 1 - 1=^ (1 - jf (at) a { j s Fi (a) ] s-1/(a) da}dat )- R( s) 当s =1时,式(6)变为传统的应力-强度干涉模 型- 可转位刀具在断续切削加工时所受到的冲击 载荷作用次数是随着加工时间的增加而递增的， 所以冲击载荷作用过程可用泊松随机过程来描 述63 -当冲击载荷作用次数N (t)服从参数为 A (t)的泊松随机过程时,在任意时刻t冲击载荷 出现s次的概率可表示为 [jA (t) dt] P(N(t) - N(0) = s) s 由式(6),式(7)可知，刀具在t时刻的可靠度为 N R(t) = ^ P(N(t) - N(0) = s) R(s)= s = 0 t [jA (t) dt ] -Ia (t) di -e 0 x s r d a {1 - ^ (1 - jft (at) { j s Fi (a)]-/V)da}dat) } - (8) = -w -w 由式(7)可知,只要确定了临界疲劳应力^的概 率密度函数/t (a),就可以求出刀具的动态可 靠度. 可转位刀具在早期发生破坏时，主要原因是 冲击载荷作用造成的，热冲击载荷很小可不 计3 -当刀具在切削工件时，其冲击载荷主要与 切削参数（例如切削速度与进给量）有关,而热冲 击载荷主要与切削速度有关.当刀具内部裂纹尖 端应力强度因子达到或超过其材料的断裂韧性时 而发