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第1章 ERP系统基础 1.1 订货点法 1.2 时段式MRP 1.3 闭环MRP 1.4 MRPII 1.5 ERP 1.1 订货点法 18世纪产业革命之后，形成了制造业 企业的目标： 在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出 或者，在市场容量的限制下，追求尽可能小的资源投入 生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析 外延：追求利润，内涵：资源的合理利用 订货点法 订货点法 订货点的假设 对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 物料需求的预定日期一旦确定则不再改变 库存消耗之后,应被重新填满 “何时订货?”是一个大问题 精确地计算安全库存量是非常重要的 物料的同时可用性 (非独立需求) 同时需要 每件90% 每件95% 的物料数 到货率 的到货率 1 90% 95% 2 81% 90.2% 5 59% 77.4% 10 34.8% 59.9% 15 20.6% 46.3% 20 12.1% 35.8% 25 7.1% 26% 物料需求的非连续性 在制造业中，对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的。 即使对最终产品的需求是连续的，由于生产过程中的批量需求，引起对零部件和原材料的需求也是不连续的。 如: 假设最终产品是自行车车轮,零件是承轴。当工厂接到一批定货时从仓库中取出承轴投入批量生产，这样一来承轴突然减少，如果降到订货点下，这时就要立即下达生产承轴的指令，于是又引起轴珠的库存大幅度下降, 从而产生间断订货。如下图 由于订货点法的理论缺陷，它已不是库存管理的主流方法 MRP与定货点法的主要区别： 将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定 非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定 对库存状态数据引入了 时间分段 的概念 时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库存量和以定货量 MRP的基本方法----时间分段法 库存量+已订货量-需求量=可供货量 例:某物料的库存状态数据为: 库存量:30 已订货量:25 需求量:65 可供货量:-10 时间(周) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 库存量 30 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 已订货量 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0 需求量 0 20 0 35 0 0 0 0 0 10 可供货量 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 -10 MRP系统的前提条件 主生产计划（Master Production Schedule）---只考虑最终项目的时间范畴，即：所有零部件的生产提前期和采购提前期累计之和。 物料代码（Item Number）---唯一标示原材料、零部件和最终产品等。 库存记录（Inventory Record）---在MRP系统控制下的物料都要有相应的库存记录。 物料清单（Bill Of Material）---罗列出某一产品的所有构成项目以及他们之间的结构关系。 多级产品结构层次 多级缩排式BOM * 定货点法—— 提出 定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求 定货点法的实质是库存补充 当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷 发出定单和进行催货是当时库存管