锅炉房外墙保温.docVIP

一、工程概述 本项目锅炉房外墙外保温为100厚阻燃挤塑板（B1级），墙面基层已进行找平，之后采用粘贴、锚栓结合法将外墙保温挤塑板固定到位，外侧采用内设网格布的二道抹面砂浆法。 防火隔离带每6m设置一道，防火隔离带为A级材料。 二、施工准备 2.1 材料准备 （1）外墙外保温所采用的聚合物粘结砂浆。 （2）外墙外保温所采用的挤塑板均为常规（标准板）尺寸，即1200×600mm，容重25Kg/m3。 （3）外墙外保温所采用的胀栓应为DN6防锈型自攻性胀塞结构，尾部带有配套垫圈，其单锚抗拉承载力极限值应≥1.5KN。锚栓长度应满足入墙5cm，锚栓进场需报验，否则不能使用。 （4）外墙外保温所采用的耐碱网格布应为标准型网格布，网格4×4 、重量达到160g/㎡、破断强度≥1300N/125px。 （5）外墙外保温所采用的罩面砂浆应为常用抗裂砂浆。 以上所有材料进场应进行复试，复试不合格不可使用。试验组数及数量按地方标准执行。 2.2 机具准备 磅秤，电动搅拌，电锤（手动）螺丝刀，壁纸刀，剪刀，墨斗，靠尺，小线及线坠等。 2.3 作业准备 （1）施工温度不得低于5℃、风（5级以上）雨天气禁止作业。 （2）外墙抹灰已完成，即基层平、顺、直，已具备外墙外保温施工条件。 （3）外墙面已完成“打点”、“挂线”等基础工作，尤其是洞口边侧垂直、上下标高、阴阳角垂直处的线型控制工作已到位。 三、施工工艺 3.1 工艺流程 基层处理 → 打点、挂线 → 粘贴、锚固挤塑板 → 板面打磨、二次打点 →第一道底面粘网砂浆 → 铺压耐碱网格布→安装固定件→第二道罩面防护砂浆 3.2 基层处理 外墙外保温基层必须清理干净，应对“灰疙瘩”及其他局部凹凸进行处理，之后清扫无灰尘。 基层处理后，基层大面应先以2m靠尺检查，要求最大偏差≯5mm。 3.3 打点、挂线 待基层处理完成后，洞口处应用线坠吊出边侧垂直控制线，窗台、拦板上下做出标高控制线。外墙大角处挂好垂直基准钢丝线坠。 质检员必须对打点（10mm） ②大墙面上下板垂缝交错应在半板位置处，交错长度应≥600mm； ③洞口四角必须为整版裁出，禁止以条、块拼型，如若无法以整板做型，则单板长度应≥300mm。 （2）板材粘贴 挤塑板的粘贴砂浆采用聚合物砂浆，粘贴方法采用“边框条粘”与“中部点粘”结合的方法，粘贴时发生的第一动作应为“迅速揉压”，之后第二动作以2m靠尺进行压平，板底必须粘贴牢固、板间必须平整紧密且不得掺有聚合物粘贴砂浆。 板材所用聚合物粘贴砂浆厚度应达10mm， “边框条粘”区域宽度应为50mm；“中部点粘”区域应均匀布设10点，直径为100mm。 当外装面层为涂料时，板材粘贴面积应≥60%。 （3）板材锚固 挤塑板粘贴好后，应经有关人员验收合格，且聚合物粘贴砂浆经过24小时后，方可对其进行锚固。 锚固挤塑板之前，应先做出锚孔，孔径应为胀管直径，孔深长于锚栓入墙端头10mm（过深将导致锚固强度不足、过浅则胀栓无法打入。 要求锚孔沿挤塑板水平缝设置，距洞口边缘应≥100mm，同排孔间距不得≥500mm，为保证原则上每平米不得少于7孔，可在板中部区域进行布孔锚固，板缝交错位置处必须进行钻孔。 锚孔基层若为加气块墙，则需使用冲击力较小的冲击钻，且应选择纯循环档位，在保证成孔的前提下尽量减小冲击力，尤其禁止在加气块墙体上使用电锤等对二次结构冲击力较大的电气设备。 胀栓入墙有效长度应达25～40mm，一经入墙，则不允许有任何松动情况，且其垫片不得凸于板材平面，如有凹于板材平面情况，则应以砂浆抹平。 3.5 板面打磨、二次打点 待挤塑板锚固完成并拥有足够的锚固强度之后，应对挤塑板整体外观进行检查，如若板面高低不平，则会导致后续罩面砂浆出现应力干缩，直接表现为局部、甚至大面开裂，故必须进行正面检查，必要时用砂纸磨板进行处理，处理完成后必须将碎屑清理干净。 待打磨完成后，在挤塑板上依线进行二次打点，点间距不宜＞2m，点高不宜＞8mm。 3.6 第一道底面粘网砂浆 第一道底面粘网砂浆应在能保证粘网的情况下尽量控制厚度，不得超过4mm，且覆盖面积必须大于当前网格布面积，不得有任何遗漏。 3.7 铺压耐碱网格布 ①洞口、阴阳角周边附加网 洞口周边应设附加网格布，其水平、竖向搭接100mm，拐角处设有200×400mm附加网;阴阳角则为每边≥200mm/100mm附加网。 附加网压灰施工时应自上先布好网片，而后自上至下拉平网片，同时压入砂浆进行翻包。 ②墙面压网 粘网砂浆上抹后必须立即将耐碱网格布（涂料）/镀锌钢丝网（面砖）铺压入，且不得压入过深，表面必须露于粘网砂浆之上，以保证粘网砂浆和罩面防护砂浆形成整体，而不致分层。 网片粘灰应由中部向四周“赶压”，禁止由四周向中部“赶压”，以免最后挤出褶皱或鼓网。 大面网片搭接时水平、