项目3.2夹具定位误差.pptVIP

* * 第四节 定位误差的分析与计算 一、定位误差产生的原因 1.定位误差的定义 由定位引起的同一批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，以表示。在初步确定工件的定位方案时，可以先假设定位误差小于或接近工件公差的三分之一，最后可根据实际情况进行调整。 定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准。它的变动量将影响工件的尺寸精度和位置精度。 2.定位误差产生的原因 造成定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合而产生的基准不重合误差 以及定位基准与限位基面不重合，由此产生的基准位移误差 两个方面。 图3-29铣削加工工序简图 (1)基准不重合误差 由于定位基准与工序基准不重合，而引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动范围，称为基准不重合误差 ，以表示。图3-29为一个工件的铣削加工工序简图，图3-30为其定位简图。加工工序尺寸h1的工序基准是Ｅ，定位基准则是A，定位基准与工序基准的不重合，它们之间的尺寸 （或位置）变动， 使工序尺寸 随之变动，其最大变动量即为基准不重合误差，由图3-30可知 ＝h2max－h2min= 图3-30 基准不重合误差 仅与基准的选择有关，故通常在设计时遵循基准重合原则，即可防止产生。另外，当基准不重合误差有多个尺寸影响时，应将其在工序尺寸方向上合成。基准不重合误差的一般计算式为 式中　 —定位基准与工序基准间的尺寸链组成环的公差 —的方向与加工尺寸方向间的夹角（°）。 — （2）基准位移误差 由于定位副有制造误差而引起的定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动范围称为基准位移误差，以 表示。 图3-31所示工件以圆孔在心轴上定位铣键槽。要求保证尺寸 及 。其中尺寸由铣刀宽度保证 ，而尺寸 则是由工件相对刀具的位置决定的。 图3-31 铣键槽夹具简图 图3-32 基准位移误差 由图3-31b）可知，孔中心是工序基准，内孔表面是定位基面。从理论上分析，当内孔与心轴的直径完全相同时，内孔和外圆两者的中心线重合。实际上，定位副不可能无制造误差，从设计角度分析，不论是内孔直径还是心轴直径在允差范围内是随机的，使得定位基准（工件内孔轴线）与心轴轴线不重合，定位基准相对于心轴轴线下移了一段距离，从而造成工序尺寸变动。 由图3-32 b）可知，当工件孔为最大（ ），心轴直径为最小（ ）时，定位基准O2最靠下，它与心轴中心的最大距离 = - ;同理，当工件孔为最小，心轴直径为最大时，定位基准最靠上，所以它与心轴中心的最小距离 = - 。由此而造成一批工件工序尺寸的变动量为 = = - =（ - ）-（ - ） =（ + ）/2 式中　 一批工件定位基准的变动范围。 当定位基准的变动方向与加工尺寸方向不一致，两者成 夹角 时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影，即 = 当定位基准的变动方向与加工尺寸方向一致时， ， ，基准位移误差等于定位基准的变动范围，即 = 因此，基准位移误差 是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准相对于定位元件的最大变动 在加工尺寸方向的投影。 不同的定位方式，其基准位移误差的计算方法不同。常见的有以下几种： 1）用圆柱定位销、圆柱心轴中心定位 如图3-33所示，当工件竖直放置时，工件的定位孔与定位销的接触位置是随机的，由于定位配合间隙的影响，会使工件的中心发生偏移，其偏移量即为最大配合间隙，可按下式计算： 图 3-33 Xmax对基准位移误差的影响 式中Xmax－定位最大配合间隙（mm）； 图 3-33 Xmax对基准位移误差的影响 —工件定位基准孔的直径公差（mm）； —圆柱定位销或圆柱心轴的直径公差（mm）； Xmin—定位所需最小间隙，由设计时确定（mm）。基准位移误差的方向是任意的。 2）用定位套定位 用定位套中心定位的基准位移误差产生的原因，与上述定位相同，其定位误差可按下式计算： 式中 —定位套孔径公差（mm）； —工件定位外圆的直径公差（mm）。 其基准位移误差的方向也是任意的。 3）平面支承定位 平面支承定位的位移误差较容易计算。在图3-