管理玻璃马赛克产品质量标准.docVIP

玻璃马赛克产品质量标准GB-T7697-1996国家质量技术监督局发布 1996.03.26发布 1996.10.01实施?????1 、主题内容与适用范围本标准规定了玻璃与马赛克的分类、尺寸、技术要求、检验规则、标志及包装、贮存和运输。?????2 产品分类玻璃马赛克分为熔融玻璃马赛克、烧结玻璃马赛克和金星玻璃马赛克。?????3规格尺寸玻璃马赛克一般为正方形如20mm×20mm,25mm×25mm,30mm×30mm，其他规格尺寸由供需双方协商。?????4技术要求4.1 单块玻璃马赛克边长、厚度的尺寸偏差应符合表1的规定。表1 边长 允许偏差 厚度 允许偏差 20 ±0.5 4.0 ±0.4 25 ±0.5 4.2 ±0.4 30 ±0.5 4.3 ±0.5 ?????4.2 玻璃马赛克联长、线路和周边距的尺寸偏差应符合表2规定。表 2 项目 尺寸 允许偏差 联长 327或其他尺寸的联长 ±2 线路 或其他尺寸的联长 ±0.6 周边距 2.0，3.0或其他尺寸 1～8 缺陷名称 表示方法 缺陷允许范围 备注 变形 凹陷 深度 ≤ 0.3 ? 弯曲 变曲度 ≤ 0.5 ? 缺 边 长度 ≤ 4.0 允许一处 宽度 ≤ 2.0 缺 角 损伤长度 ≤ 4.0 裂 纹 80 不允许 11 疵 点 ? 不明显 ? 皱 纹 ? 不密集 ? 开口气泡 ? 长度≤2.0 宽度≤0.1 ? ?????4.4 色泽:目测同一批产品应基本一致。?????4.5 理化性能玻璃马赛克的理化性能应符合表4规定。表 4 实验项目 指标 玻璃马赛克与铺贴纸合牢固度 条件 均无脱落 脱纸时间 5min 时 无脱落 40min 时 ≥ 70％ 热稳定性 90℃→18～25℃30min 10min循环 3 次 全部试样均无裂纹和破损 化学稳定性 盐酸溶液 1 mol/L,100℃,4h K≥99.90 硫酸溶液 1 mol/L,100℃,4h K≥99.93 氢氧化钠溶液 1 mol/L,100℃,4h K≥99.88 蒸馏水 100℃,4h K≥99.96 ????????注：K 为重量变化率。?????4.6 金星玻璃马赛克的金星分布闪烁面积应占总面积20％以上， 且显星部分分布均匀。?????4.7 其他?????4.7.1 单块玻璃马赛克的背面应有锯齿状或阶梯的沟纹。????4.7.2 所用粘接剂除保证粘接强度外， 还应易从玻璃马赛克上擦洗去。所用粘接剂不能损坏纸或使玻璃马赛克变色。????4.7.3 所用铺贴纸应在合理搬运和正常施工过程中不发生撕裂。5、 试验方法5.1 单块边长采用精度为0.05mm的游标卡尺平行测量两边之间的距离。???????? 5.2 单块厚度采用精度为0.05mm的游标卡尺， 在垂直于沟纹方向上，刀口钳在中心线并穿过中心线测量。???????? 5.3 联长采用精度为0.5mm的钢直尺测量两中心线距离，如果超差再量相邻上下二处尺寸，两处均应符合要求。???????? 5.4 周边距先目测应无包边现象，再用精度为0.5mm的钢直尺测其四周最大周边距和最小周边距。??????? ?5.5 线路检验时将样品平放在平台上， 距样品约0.5m处目测是否整直，并用塞心测量玻璃马赛克两相邻行(列)间最大距离和最小距离。 ????????5.6 外观质量???????? 5.6.1变形 凹陷：用带固定架的百分表检测单块玻璃马赛克正面局部陷落的深度。????????弯曲度：将单块玻璃马赛克放在平台上，正面向上，在任一对角线的两端点和中点处用带固定架的百分表分别测量其高度，按下列式计算其带曲度。????????h2+h3 H＝h1-──── ………………(1) 2 式中：H－弯曲度，mm；????????h－中点处高度，mm；????????h2、h3－两端点处高度，mm。????????5.6.2 其他外观缺陷 在自然光线下， 距试样0.5m目测裂纹、 ????????疵点、皱纹；缺边、缺角用精度为0.05mm的游标卡尺测量；开口气泡用放大镜检测。????????5.7 色泽 随机抽取九联玻璃马赛克组成正方形，平放在光线充足的地方，距离受检物体1.5m处目测。 将一联玻璃马赛克贴纸面向内卷曲至筒状，然后摊平，反复三次。????????5.9 脱纸时间 将联平放于18～25水中，铺贴纸向上，使水刚浸没试样。5min时，捏住联的一边的两端， 将联轻提出水面，检查有无单块玻璃马赛克脱落；40min时，捏住铺贴纸的一角折180°沿对角线方向揭纸， 检查单块玻璃马赛克脱落和纸张完整情况。????????5.10 热稳