溷凝土论文施工技术论文：大体积溷凝土施工技术措施.docVIP

混凝土施工技术大体积混凝土施工技术措施　　1.绪论 　　大体积的混凝土底板、高强度等级的混凝土墙、柱以及梁、板组成的地下室。大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 　　2.施工方法 　　2.1模板设计 　　模板设计时,必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点,确保模板好支架有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力,与砼的浇注速度、浇注高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素有关。 　　2.2大体积混凝土的浇注 　　(1)砼泵启动后,先将泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。经泵送水检查,确认砼泵和输送管中无异物后,采用水泥浆,或1:2的水泥砂浆,或与砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇注在一处。砼泵送要求连续进行,收料斗内应有足够的砼。如必须中断时,其中断时间不得超过砼从搅拌至浇注完毕所允许的延续时间。 　　(2)大体积砼浇注掺入3-7㎝石子,按砼量20%-30%掺入,采用分层分段法浇注。使用掺法如图: 　　(3)分层分段法浇注时从底层浇注,有利于砼水化热的散失。浇注后进行二次振捣,增加砼的密实度,从而提高砼抗裂性,以保证分层砼之间的施工质量。 　　(4)混凝土在泵送前,必须先泵水泥纯浆润滑管道,以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。 　　(5)泌水处理:由于大体积砼在浇筑和振捣过程中时泌水较多,要派专人用污水泵随时将积水抽出。,上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底,随被向前推进,向集水坑或后浇带处抽排。 　　(6)表面处理:混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行,初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用平板振捣器碾压,用木模抹压,待混凝土收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝,然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。 　　(7)地下室顶板的混凝土浇筑的控制按照地下室超大型长无缝混凝土的施工方案,地下室顶板的浇筑顺序是,浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后,进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中,主要是要控制好早期裂缝的产生。从混凝土收缩裂缝的形成时间看,裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内。在施工方案讨论过程中,将顶板二次或三次搓平、抹压,特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施,这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。 　　2.3大体积混凝土的振捣: 　　根据泵送浇筑时,自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部砼的捣实。 　　(1)由于坍落度为18～20cm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 　　(2)根据泵送浇筑时,自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部砼的捣实。 　　(3)除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300—400mm,插点距模板不大于200mm。 　　(4)在砼浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振捣实,应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5cm。 　　(5)振捣要采取快插慢拔的原则;防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。 　　(6)振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 　　(7)当底板砼浇筑到一半后,随即进行导墙砼的浇筑,因为墙体与底板砼硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。[4][7] 　　3.大体积混凝土养护方法 　　(1)承台四周砌300mm的砖模,内摸防水沙浆。 　　(2)砼终凝后,在其表面蓄存300㎜的水,具有一定的保温效果,这样可以延缓砼的内部水化热的降温速率,缩小砼中心和砼表面的温差值,从而可控制砼的裂缝开展。 　　(3)为保证砼内部与砼表面温差小于25,砼降温速率小于1.5/d及表面温度与大气温度之差小于25,新浇砼拟采用覆盖一层塑料薄膜和双层草袋子养护。避免发生急剧的温度梯度。 　　(4)养护应在砼浇筑12h内开始; 　　4.混凝土测温 　　大体积混凝土必须通过人工的温度控制,才能防止因温度变形引起混凝土的开裂。 　　温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。 　　(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格,测温点约布置