转炉炉衬及炉龄.pdfVIP

5 转炉炉衬与炉龄 5-1 转炉的内衬是由哪几部分组成，各部分分别砌筑何种耐火材料?镁炭砖有哪几类，其理 化指标是怎样的? 转炉的内衬是由绝热层也称隔热层、永久层和工作层组成。 绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成；永久层各部位 用砖也不完全一样，多用低档镁碳砖、或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑；工作层全部砌筑 镁炭砖， 砌筑工作层的镁炭砖有普通型和高强度型，我国已制定了行业标准。 5-2 什么是综合砌炉？ 采用综合砌炉后，整个炉衬砖的蚀损程度比较均衡，可延长炉时的整体使用寿命。 (1)炉口部位。应砌筑具有较高抗热震性和抗渣性、耐熔渣和高温炉气冲刷，并不易粘钢， 即使粘钢也易于清理的镁炭砖。 (2)炉帽部位。应砌筑抗热震性和抗渣性能好的镁炭砖。有的厂家砌筑MTl4B 牌号的镁炭砖。 (3)炉衬的装料侧砌砖。除应具有高的抗渣性和高温强度外，还应耐热震性好，一般砌筑添 加抗氧化剂的镁炭砖；也有的厂家选用MTl4A 镁炭砖。 (4)炉衬的出钢侧砌砖。受热震影响较小，但受钢水的热冲击和冲刷作用。常采用与装料侧 相同级别的镁炭砖，但其厚度可稍薄些。 (5)两侧耳轴部位砖衬。除受吹炼过程的蚀损外，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中碳极易被 氧化，此处又不太好修补，所以蚀损较严重。应砌筑抗氧化性强的镁炭砖，可砌筑 MTl4A 镁炭砖。 (6)渣线部位衬砖。这个部位与熔渣长时间接触，是受熔渣蚀损较为严重的部位。出钢侧渣 线随出钢时间而变化，不够明显；但排渣侧，由于强烈的熔渣蚀损作用，再加上吹炼过程中 转炉腹部遭受的其他作用，这两种作用的共同影响，蚀损比较严重。因而需要砌筑抗渣性良 好的镁炭砖，也可选用MTl4A镁炭砖。 (7)熔池部位。也有称其为炉缸与炉底。在吹炼过程中虽然受钢水的冲蚀作用，但与其他部 位相比，损坏较轻。可选用碳含量较低的MTl4B 镁炭砖。若是复合吹炼转炉，炉底也可砌 筑MTl4B 镁碳砖。 5-3 出钢口砌筑哪种耐火砖，更换方式有哪两种? 出钢口受高温钢水冲蚀和温度急剧变化的影响，损毁较为严重，因此应砌筑具有耐冲蚀性好、 抗氧化性高的镁炭砖。一般都采用整体镁炭砖，或组合砖如MTl4A镁炭砖，使用约200炉 就需更换。 更换出钢口有两种方式，一种是整体更换；一种是重新做出钢口。重新做出钢口时，首先清 理原出钢口后，放一根钢管，钢管内径就是出钢口尺寸，然后在钢管外壁周围填以—侯砂并 进行烧结。 5-4 对炉衬砖的砌筑有什么要求? 转炉炉衬的砌筑质量是炉龄的基础。因此，首先炉衬砖本身的质量必须符合标准规定；然后 严格按照技术操作程序砌筑，达到整体质量标准要求。 (1)工作层要采用综合砌炉。 (2)砌筑时必须遵循“靠紧、背实、填严”的原则，砖与砖尽量靠紧，砖缝要小于等于1mm， 上下的缝隙要小节等于2mm，但必须预留一定的膨胀缝；缝与间隙要用不定形耐火材料填 实、捣紧；绝热层与永久层之间，永久层与工作层之间要靠实，并用镁砂填严。 (3)炉底的砌筑一定要保证其水平度。 (4)砌砖合门位置要选择得当，合门砖应使用调整砖或切削加工砖，并要顶紧；砖缝要层层 错开，各段错台要均匀。 (5)工作层用干砌，出钢口可以用湿砌；出钢口应严格按技术规程安装、砌筑。 (6)下修转炉的炉底与炉身接缝要严密，以防漏钢。 5-5 转炉炉衬损坏的原因有哪些? 转炉炉衬损坏原因主要有： (1)机械作用。加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷，炉气与炉液流动对炉衬的冲刷磨损， 清理炉口结渣的机械损坏等。 (2)高温作用。尤其是反应区的高温作用会使炉衬表面软化、熔融。 (3)化学侵蚀。高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用比较严重。 (4)炉衬剥落。由于温度急冷急热所引起炉衬砖的剥落；以及炉衬砖本身矿物组成分解引起 的层裂等等。 这些因素的单独作用，或综合作用而导致炉衬砖的损坏。 5-6 转炉内衬工作层镁炭砖蚀损的机理是怎样的? 转炉内衬的工作层全部砌筑镁炭砖。镁炭砖中含有相当数量的石墨碳，它与熔渣的沮湿性较 差，阻碍着熔渣向砖体内的渗透，所以镁炭砖的使用寿命长。 镁炭砖的蚀损机理如下： 据对镁炭砖残砖的观察，其工作表面比较光滑，但存在着明显的三层结构。工作表面有1～ 3mm 很薄的熔渣渗透层，也称反应层；与反应层相邻的是脱碳层，厚度为0.2～2mm，也称 变质层；与变质层相邻的是原砖层。其各层化学成分与岩相组织各异。 镁炭砖工作表面的碳首先受到氧化性熔渣TFe 等氧化物、供入的O2、炉气中CO2等氧化性 气氛的氧化作用，以及高温下MgO 的还原作用，使镁炭砖工作表面形成脱碳层。其反应式 如下： FeO+C→CO↑+