AA大化有限公司设备大修质量保证体系.docVIP

AA大化工有限公司设备大修质量保证体系 1 范围 本体系规定了装置停车改造及大修的技术准备、质量保证体系、质量保证措施、质量验收、技术资料归档等内容。 本体系适用于AA大化工有限公司所属的全部生产装置。 2 领导关系 设备管理部负责大修质量的归口管理，接受公司总经理的统一领导和主管副总经理的直接领导。 3 职责 3.1 设备管理部全面负责大修质量管理的具体实施与考核。 4 管理内容与要求 4.1 技术准备 4.1.1根据设备管理部下达的年度改造及大修计划，各相关单位应在计划停车前3-5月编报主要备品备件、特殊材料、特殊机具计划报采购部按质量要求组织订货和采购。常规备件和一般材料应有一定库存。 4.1.2 停车前30天应完成技术文件的准备工作，包括维护检修规程、方案、检修任务书、记录图表等。由设备管理部负责组织并按审批程序办理。 4.2 质量保证体系 4.2.1 质量保证体系分五个层次： ⑴ 大修指挥部负责重大技术问题和关键项目的质量把关； ⑵ 设备管理部、总工办、生产部（包括分厂）的专职（对口）技术员负责所分管项目技术问题的处理及质量把关； ⑶ 其它各单位按照设备管理分级要求负责管道、阀门、接头、C类设备内件及阀门、法兰密封面、防腐、保温、设备卫生等一般性项目的质量监督检查； ⑷ 施工项目技术负责人负责该项目施工过程中的技术质量问题； ⑸ 施工人员应按技术质量要求精心检修，对自己施工的项目承担责任。 4.2.2 上述各层次人员应通力配合，各尽其责。施工人员按质量要求精心检修是保证检修质量的关键环节。各专业技术人员应及时正确解决发生的技术质量问题。当需要向上一级反应时，要提出自己的处理意见和观点，不得推卸责任。 4.2.3 承包AA大化工有限公司改造及大修任务的兄弟单位应设立完善的质量保证体系，对检修质量负完全责任。对AA大化工有限公司提出的书面意见应予以考虑，对口头意见仅供参考。 4.3 质量保证措施 4.3.1 施工前，设备管理部要组织好必需的技术文件，如任务书、技术方案、维护检修规程、记录图表等。任务书中应明确检修项目技术要求，质量标准，焊接内容应注明材质。 4.3.2 施工单位必须指定项目技术负责人，对施工质量负责，承担责任。 4.3.3 对技术难度大的项目，设备管理部要提前指定专人编制详细的技术方案和技术要求，施工单位根据技术方案编制详细的施工方案，并严格按施工方案进行施工，必要时应进行工艺试验。 4.3.4 施工单位应认真做好技术交底工作，使施工人员熟悉所承担项目的检修内容，各项技术要求及注意事项，做到责任到人，心中有数。 4.3.5 严格执行现场相关管理规定 4.3.5.1 施工单位检修使用的工具柜必须放置于现场合适地点，使用方便又不影响现场布局。 4. 3.5.2 现场检修时，工具和消耗材料不得任意摆放，随时保持整齐有序。 4.3.5.3 拆下的零部件应清洗干净，摆放整齐，不得混淆。必要时应做好配合标记以利于回装。精密零部件及特别重要的小配件应有专用存放架或保管箱，防止损坏或被盗。不许杂物落入的孔洞应可靠封盖。 4.3.5.4 精密量具、测量仪器使用前应仔细检查，在规定的校验期内方可使用。在检修中应注意使用安全，不得损坏，以免影响测量的精度而不能保证检修的质量。 4.3.5.5 检修中产生的垃圾和油污应及时清理，运送到指定地点，随时保持现场清洁。 4.3.5.6 检修完成并验收合格后，要及时对检修设备、辅助系统及相关管道进行彻底的清理、清洁，露出其原来本色，做到工完、料尽、场地清。 4.3.6 施工人员在施工过程中应做好自检和互检工作，及时反映存在质量问题，绝对不允许瞒而不报。对口技术员及指挥部质量管理组成员有责任深入基层随时抽检及时解决存在的问题，并应重点关注关键项目及A、B类设备检修项目的执行情况，组织关键项目的预验收。 4.3.7 发生下列情况，项目技术负责人必须及时反映，并得到专职（对口）人员的意见： ⑴ 任务书中检修内容及质量要求不明确； ⑵ 施工方案进行修改； ⑶ 主要零部件更换； ⑷ 记录数据一般性超标； ⑸ 一般材料代用。 4.3.8 备品备件及主要材料（如转动设备的零件、锅炉压力容器的受压元件及材料等）应有生产厂家的质量证明文件，及关键项目的主要备件及材料还必须有入库检验合格证，否则必须进行检验，确认合格方可使用。证明文件（或复印件）应随物件一并发给领用单位，作为交工验收资料移交归档。 4.3.9 下列技术质量问题，项目技术负责人（或专职技术员）应填报质量问题核定单，一式两份，由专职技术员签署意见及质量管理负责人或负责主管副总工程师以上人员核定后执行。核定单应作为交工验收资料移交归档。 ⑴ 影响设备强度、刚度、有可能破坏动平衡（如更换转子上的零件）以及其它危及设备安全