S培训教S实战手册.doc

7S培训教材 7S概论 1）7S起源 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 2）用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。 3）7S的说明书 7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 『适用范围』 ·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； ·公共事务、供水、供电、道路交通管理等； ·社会道德、人员思想意识的管理。 『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用于以下6种： 1.7S让客户留下深刻的印象； 2.用7S可以节约成本； 3.用7S可以缩短交货期； 4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大； 5.7S可以推进标准化的建立； 6.通过7S可以提高全体员工的士气。 『用法』内外兼服 『用量』遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。 4）7S的八大作用 1.亏损为零—为最佳的推销员 2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者 3.消费为零—7S是节约能手 4.故障为零—7S三交货期的保证 5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提 6.事故为零—7S是安全的软件设备 7.投诉为零—7S是标准化的推动者 8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位 4）7S之间的关系 7个S之间的关系可以用这么几句口诀表述 7S关系图： 二、7S推进重点 1) 整理的推进重点 整理的含义 2.整理的作用 · 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率; · 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; · 消除混料差错; · 有利于减少库存,节约资金; · 使员工心情舒畅,工作热情高涨. 3.推进整理的步骤 第一步:现场检查 第二步:区分必需品和非必须品 第三步:清理非必须品 第四步:非必须品的处理 第五步:每天循环整理 2) 整顿的推进 整顿的含义 2. 整顿的作用 · 提高工作效率； · 将寻找时间减少为零； · 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； · 非担当者也能明白要求和做法； · 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 物料寻找百态图： 3. 推行整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（三要素） 3) 清扫的推进重点 1.清扫的意义 2.清扫的作用 ·清扫就是点检 ·无尘化 3.清扫的步骤 第一步:准备工作 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步:清扫点检机器设备 第四步:整理在清扫中发现问题的地方 第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题 4) 清洁的推进重点 1.清洁的意义 2.清洁的作用 维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度; 改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.; 3.推进清洁的步骤 第一步:对推进人员进行教育 第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品 第三步:向作业者进行确认说明 第四步:撤走各岗位的非必需品 第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所 第六步:规定摆放方法 第七步:进行标识 第八步:将放置方法对作业者进行说明 第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人 5