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通风监理细则 第一节 金属风管制作工程 质量标准 1. 保证项目 （1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 （2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 检验方法：观察检查。 （3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查。 2. 基本项目 （1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 检验方法：拉线、尺量和观察检查。 （2）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。 检验方法：尺量和观察检查。 矩形法兰用料规格应符合下表(表1)的规定： 表1 矩形法兰用料规格 矩形风管大边长（mm） 法兰用料规格（mm） ≤630 L25×3 800～1250 L30×4 1600～2000 L40×4 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。 法兰用料规格应符合下表(表2)的规定： 表2 圆法兰用料规格 圆形风管直径（mm） 法兰用料规格 扁钢（mm） 角钢（mm） ≤140 －20×4 150～280 －25×4 300～500 L25×3 530～1250 L30×4 1320～2000 L40×4 （3）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查。 （4）不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。 检验方法：观察检查。 （5）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。 检验方法：观察检查。 3. 允许偏差项目见表3。 表3 风管及法兰制作尺寸的允许偏差 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 圆形风管外径 φ≤300mm 0 －1 用尺量互成90°的直径 φ＞300mm 0 -2 2 矩形风管大边 ≤300mm 0 －1 尺量检查 ＞300mm 0 -2 3 圆形法兰直径 ＋2 0 用尺量互成90°的直径 4 矩形法兰边长 ＋2 0 用尺量四边 5 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查 6 法兰平整度 2 法兰放在平台上，用塞尺检查 7 法兰焊缝对接处的平整度 1 金属风管制作时易产生的质量问题见表4 表4 风管制作易产生的质量问题及防治措施 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 铆钉脱落 增强责任心，铆后检查；按工艺正确操作；加长铆钉 2 风管法兰连接不方 用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致 3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角；咬口重叠处翻边时铲平；四角不应出现豁口 4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封、堵严 第二节 风管部件制作工程 一. 质量标准 1. 保证项目 （1）各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 （2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。 检验方法：尺量、观察和操作检查。 （3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。 检验方法：操作检查。 （4）洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。 检验方法：观察检查。 （5）洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。 检验方法：灯光和观察检查。 2. 基本项目 （1）部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。 检验方法：手扳和观察检查。 （2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。 检验方法：观察和尺量检查。 （3）各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。 检验方法：观察和尺量检查。 （4）罩类制作：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。 检验方法：观察和尺量检查 （5）风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 检验方法：观察和尺量检查。 （6）柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂、无扭曲现象。 检验方法：尺量和观察检查。 允许偏差项目见表5。 表5 风口制作尺寸的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 外形尺寸 2 尺量检查 2 圆形最大与最小直径之差 2 尺量互成90