热风炉砌体砌筑质量标准的知识.docVIP

热风炉砌体砌筑质量标准 一、炉砌体的水平和垂直允许误差 1、水平误差（用2m靠尺检查） ①炉墙：8mm ②炉底：8mm 2、垂直误差 ①炉墙每米高：3mm ②炉墙全高：10mm ③基础砖墩每米高：3mm ④基础砖墩全高：10mm 3、表面平整误差（用2m靠尺检查） ①炉墙表面：5mm ②拱脚砖下、炉墙上表面：5mm ③炉底表面：5mm 二、砌体尺寸允许误差 1、矩形炉膛 ①长、宽度：±10mm ②对角线长度：±15mm 2、拱顶 ①跨度：±10mm ② 拱脚高度：±10mm 3、各种孔洞中心：±3mm 4、外形轮廓主要尺寸：±10mm 三、砖缝厚度 1、矩形耐火砖砌体：不超过3mm 2、圆形耐火砖砌体：不超过2mm 3、红砖砌体：8～10mm 四、砌砖质量必须符合下列标准： 1、所有砌筑用的耐火材料和隔热材料 ，其化学成分、物理力学性能和形状尺寸均应符合图样要求。如有改制代用者，必须征得技术部门的同意； 2、经受潮湿的耐火材料，必须经过干燥后方允许使用； 3、砌砖不应产生通缝，必须严格错缝砌筑； 4、砖缝应以耐火泥浆填满，泥浆的饱满度应不低于90%，干砌时应以粉料填满； 5、缺棱掉角的或经过砍凿的砖面，不准砌于炉膛直接与火焰或炉膛接触的地方、承受重力的部位或膨胀缝的内表面； 6、检查砖缝厚度时应在每5m2的表面上用塞尺检查10处比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不超过5处； 7、拱脚砖与拱脚梁之间有砌砖体时，砌砖体应紧密砌筑；当其间无砌砖体时，拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑； 8、膨胀缝内不准掉入泥浆碎砖等杂物； 9、膨胀珍珠岩填充必须饱满，并轻轻捣实； 10、对无钢板外壳的炉子，其砌体外表面应勾缝； 11、冬季砌筑时，工作地点和砌体周围的温度不得低于+5℃。耐火泥浆的温度不得低于+5℃，砌筑红砖的砂浆不得低于+10℃； 12、炉子点火前，必须严格按照设计规定的升温曲线烘炉。 五 、浇注料的施工 ★高铝水泥浇注料组成（质量分数%）： ①粗骨料（5mm～15mm粘土或矾土熟料）：30～40 ②细骨料（＜5mm粘土或矾土熟料）：30～40 ③粉料（＜5mm粘土或矾土熟料）：≤15 ④结合剂（高铝水泥）：12～15 ⑤水（外加）：9～11 ⑥使用温度：1200℃ ★硅酸盐水泥浇注料组成（质量分数%）： ①粗骨料（5mm～15mm粘土熟料）：30～40 ②细骨料（＜5mm粘土熟料）：30～40 ③粉料（＜5mm粘土熟料）：8～15 ④结合剂（硅酸盐水泥）：13～15 ⑤水（外加）：9～11 ⑥使用温度：1300℃～1350℃ 1、搅拌的要求: ①、高铝水泥浇注料的一次搅拌量应以30分钟内施工完为一批量; ②、搅拌的次序应分两次进行;先加入骨料、粉料和高铝水泥进行干混,然后加入适量的水(应按配合比严格进行计量控制),搅拌时间以5分钟为宜; 2、矾土水泥耐火混凝土适宜于浇水养护,其养护温度适宜于15℃至25℃,养护时间应大于3天; 3、矾土水泥耐火混凝土捣打成型脱模时间,夏季为2～3小时,冬季为5～6小时; 4、矾土水泥耐火混凝土烘烤温度以500℃为宜,升温应缓慢,升至150℃及350℃应有一定的保温时间.大型预制块的烘烤,升温和保温约需80小时,闷炉冷却16小时,共需4天. 5、耐火混凝土膨胀缝的留设： ①最高使用温度＜800℃时，膨胀缝间距1.5m～2.0m, 膨胀缝宽度3mm～5mm; ②最高使用温度800℃～1200℃时，膨胀缝间距1.0m～1.5m, 膨胀缝宽度5mm～6mm; ③最高使用温＞1200℃时，膨胀缝间距1.0m～1.5m, 膨胀缝宽度6mm～8mm; 现场浇注时，可在模板上安置板条、纤维板条、硬纸板条等待加热后烧去。膨胀缝有贯通膨胀缝和封闭膨胀缝两种形式，封闭膨胀缝的缝深为耐火混凝土厚度的1/3～1/4. 六、水泥砂浆配合比（质量比） ①M10水泥砂浆配合比： （425#水泥：砂）=1：5.5=326：1793 （325#水泥：砂）=1：4.8=365：1754 ②M7.5水泥砂浆配合比： （425#水泥：砂）=1：6.7=275：1844 （325#水泥：砂）=1：5.7=316：1803 ③M5水泥砂浆配合比： （425#水泥：砂）=1：8.6=221：1898 （325#水泥：砂）=1：7.1=262：1857 七、拱胎的制作与支设 制作和支设拱胎时，必须注意下列事项： 1、拱胎放线后的外形，不能作为拱架片的依据，尚应减去半条的厚度。 2、制作跨度较大拱顶的拱胎时，拱胎的突起必须适当提高，约为跨度的0.5%，但180°不必提高。 3、拱胎的跨度应比拱顶的跨度小10mm～