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数控车床操作 在机床上装好要夹的试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀） 测量所切出的台阶的直径，按OFFSET键，屏幕显示刀偏X**，输入测量出的直径值，按软体键测量，系统自动计算所选刀具在X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。 在Z轴不移动的情况下沿着X的正方向将刀具移动到安全位置，停止主轴转速 注★意 R为车圆锥时X轴上切削起点,B相对于终点C的半径值. 若B点处的工件半径小于C点处的工件半径,R取负值,否则取正值。 1、在执行含G04指令的程序段时，先执行暂停功能 2、G04为非模态指令，仅在被规定的程序段中有效 3、G04可使刀具做短暂的停留，以获得圆整而光滑的表面， 任务4、机床操作训练 任务4、机床操作训练 项目5 第2章 数控车削编程与操作 任务4、机床操作训练 延时功能 G04 注意★事项 任务4、机床操作训练 G75 R(Δd )；G75 X(u) Z(w) P(Δi) Q(Δk) F(f); 注意★事项 1、切槽刀有效切削深度 2、切槽刀刀片的宽度 任务4、机床操作训练 G74 R(Δd);G74 X(u) Z(w) P(Δi) Q(Δk) F(f); 注意★事项 1、端面圆弧刀的有效切削深度 2、需要避免干涉 任务4、机床操作训练 项目6 第2章 数控车削编程与操作 任务4、机床操作训练 任务4、机床操作训练 G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin) R(d);G76 X（u）Z（w）R（i）P(k) Q(Δd) F(f); G92 X_Z_R_F_; G32 X_Z_F_; G32、G92、G76 有什么区别呢？ 任务4、机床操作训练 0.2 9 0.3 0.15 8 0.4 0.2 0.2 7 0.4 0.4 0.4 0.15 6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.1 5 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.16 4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.2 3 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.4 2 1.5 1.5 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 1 切 削 量 及 切 削 次 数 2.598 2.273 1.949 1.624 1.299 0.947 0.649 牙深 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 牙/距 公制螺纹 牙深h=0.6495p p=螺距 公制螺纹表 任务4、机床操作训练 任务4、机床操作训练 任务4、机床操作训练 项目7 第2章 数控车削编程与操作 任务4、机床操作训练 任务4、机床操作训练 项目8 第2章 数控车削编程与操作 * * 任务4、控制面板操作 任务5、对刀及坐标设定 项目1 第2章 数控车削编程与操作 任务4、控制面板操作 1 安 全 操 作 规 程 1、进入机加工生产现场的人员应该带工作帽，穿好工作服。工作服应拉好拉链、扣好袖口和口袋的纽扣，严禁敞胸及赤膊 2、进入非安全区域内应戴好护目镜 3、严禁自行操作机床，只能在实训老师的指导下进行操作，操作机床时每台只许一人操作 4、作业者在加工过程中严禁佩戴围巾和领带 5、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置，是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验 任务4、控制面板操作 1 安 全 操 作 规 程 6、不能将工件，量具或工具放在机床上，尤其是不能放在机床的运动部件上 7、在机床运转时，禁止调整机床或测量工件 8、机床运转时，操作者不能离开非安全区域，若发现机床运转不正常时，应立即停止，请检修人员维修 9、使用气枪时，压缩空气压力尽可能低，不能用压缩空气吹衣服及头发，否则会引起耳朵和眼睛受伤 10、操作时，控制面板失控或出现特殊情况，必须马上报告，不得私自解决 任务4、控制面板操作 1 安 全 操 作 规 程 11、由于手轮易打滑，手动操作时，不要太快，以防撞机或伤害自身 12、操作机床时，作业人员不得进行交谈，以免分散注意力 13、在加工产品时不能打开防护门，首件加工时，防护门只能打开一半 14、操作时，若单一指令未完成，不要停机会造成机床死机 15、主轴装夹产品时，注意夹紧长度，注意爪压力，防止工件加工时打滑 任务4、控制面板操作 1 安 全 操 作 规 程 16、安装刀具、刀片时，旋螺丝应用力适度，不可太紧，以免松开时，用力过猛，造成因打滑而划破手 17、修螺纹毛刺时，纱皮要使用双层，不可以用力过大，防止螺纹尖部割破纱皮，割伤手指 18、若使用油石修倒角毛刺时，也应该注意，以防止折断而惯性碰伤手指 19、严禁用手抓