1-1 5S活动.ppt

* 每天10分钟晨会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排　 领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。 二、及时对生产质量问题进行通报　　晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。  三、及时表扬和批评　　及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。 四、员工素养得到提升 　　每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。 素养维持的有效手段——晨会 * 對象：輔導人員及組織執行人員 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 基础管理–5S 健峰企管 顾问师 : 江俊宏 1 工厂管理体系图 利益 管理 成本管理 排程 管理 品质 管理 安卫 管理 作業 管理 设备 管理 现物 管理 QCC活动 提案制度 标准化活动 ５Ｓ活动 目视管理 强化沟通管道 塑造团队精神 ＴQＭ 2 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的起源和发展 3 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 4 5S管理是合理化的根本 工厂常见之现象： (1)人力不足 (2)全力投入生产， ┏生产挂帅┛ (3)因管理不到位，造成到处 ┏呆人、 呆事、呆料┛，而乏人问津。 (4)忙于修理不良品 (5)设备故障，低稼动率 (6)受伤是难免的 (7)心有余力不足 (8)未善用管理工具 5 何谓5S 1.整理(SEIRI ) 2.整顿(SEITON ) 3.清扫(SEISO ) 4.清洁(SEIKETSU ) 5.素养(SHITSUKE ) 6 5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE * 5S对象及目标 实施项目 对 象 目 标 整 理 清爽的工作环境 腾出空间，防止误用 整 顿 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 高效率的工作场所 清 扫 設備的重要地方檢查 稳定品质 达到零故障、零损耗、零污染 清 洁 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成 素 养 全员参与、自觉行动的文明人 8 5S，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯， 【其最终目的是提升人的品质】： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认 真真地对待工作中的每一件【事】 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。 知易行难 10 整 理 5S活動介紹 11 整理的含义 ·腾出空间 ·防止误用 真正意义 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。 特别说明 区分必需物品（要）与非必需品（不要）