钢铁学基础-讲稿Rev.A教案.docx

渗碳钢要求：渗碳后表面获得高强度、高硬度、高耐磨性，心部获得适当强度和韧性，因此必须选用低碳钢、低碳合金钢一般碳含量在0.10-0.30%之间，由于渗碳温度在920℃以上，保温时间长，应选择本质细晶粒钢本质细晶粒钢：5-8级晶粒度，930℃以下A晶粒生长缓慢，晶粒细小，继续高温，A晶粒急剧长大，这种钢称为本质细晶粒钢本质粗晶粒钢: 1-4级晶粒度，钢加热到临界点后，温度↑，A晶粒迅速长大粗大化渗碳钢选材考虑几点：1）化学成分控制 C、合金元素含量影响渗碳能力 - 含C量高低会影响心部强度高低、渗碳速度的快慢 - 合金元素Cr,W,Mo易形成合金碳化物，提高C在A中扩散激活能，同时使晶格结合力增加，从而减小C扩散系数；还提高表面碳浓度和含碳梯度，使渗碳层深度减小；Cr,W,Mo虽能降低C在A中扩散速度，但缺能提高表面起始C浓度，仍可增加CHD深度 - 合金元素Ni,Co非碳化物形成元素，与C结合力弱，降低表面起始C浓度，降低CHD深度2）末端淬透性试验考虑2点：硬度和变形钢材经锻造、正火、热处理后表面和心部硬度的高低每批钢材的末端淬透性离散度关系到产品的变形在制定末端淬透性范围时，要考虑产品强度要求和供货离散度，公差带和离散度越小越好3）奥氏体晶粒度测定主要考虑一点：长时间加热后A晶粒长大倾向，将影响到锻造、热处理后的显微组织和变形程度4）显微组织及其他因素夹杂物魏氏组织（一种过热组织）----------渗碳原理，见PPT-----------渗碳组织：缓冷得到的是平衡态，为了获得表面高硬度和心部低硬度的基体组织，需要进行渗碳淬火处理1）渗碳后的组织含碳量从表面到心部逐渐降低，表层0.8%,次表面0.8%, 过渡区0.8%，主要是二次渗碳体+片P，心部P+F2）渗碳+1次淬火：工艺1渗碳+直接淬火：渗碳后在渗碳温度下或调低至适当温度直接淬入淬火介质，获得较粗针马氏体、较多残奥25-35%,甚至更高，因此直接淬火硬度偏低防开裂：立即回火150-180℃，改善、消除内应力*直接淬火：温度过低会造成过量碳化物+心部铁素体F；过高变形大，因此适用于尺寸精度低、小的零件工艺2渗碳+空冷（细晶）+再加热淬火（消除二次Fe3C）：淬火温度和保温时间，根据渗碳后二次渗碳体的形状和数量来决定，温度↑时间↑有效消除二次渗碳体渗碳+空冷+正火（细晶，消除大的Fe3C）+再加热淬火：有效消除二次渗碳体防开裂：立即回火150-180℃，改善、消除内应力4）渗碳+2次淬火：在1次淬火后进行，要先防开裂：立即回火150-180℃ X 10Hr左右，改善、消除内应力，防止H脆，大壁厚要进行650℃回火 2次淬火：在A1+50℃左右的低温下淬火（一般780-840℃），获得表层的球状碳化物+铁素体α，降低马氏体含碳量，减少残奥γR，提高硬度 *2次淬火：较低的淬火温度，因为在再加热升温中550-650℃，表层为globular carbide + 铁素体α，为了保留残存的球状碳化物进行淬火，就需要降低淬火温度，使得马氏体中碳含量变少，残奥γR减少，硬度提高。适用于大壁厚、残奥多、尺寸精度要求高的零件渗碳优点：1. 渗碳表层残奥γR15%，柔软起到缓冲作用，特别是在异物混入的润滑条件下，防止表面起点型剥落2. 渗碳心部残奥γR几乎为零，尺寸稳定性好3. 渗碳表层残留压应力，提高疲劳强度渗碳缺点：1. 内部开裂风险：硬化层的过渡区，沿着深度方向有拉应力，并且由于渗碳气氛中H的侵入，有H脆风险（对策：立即回火）2. 内部晶间氧化：渗碳气氛中带来微量O，在表面微米处与Cr,Mn等发生氧化，阻碍淬火，在淬火后析出极细珠光体（托氏体），降低疲劳寿命。（对策：一般要求max 13um，20CrMnTi最容易发生晶间内氧化；真空渗碳没有内氧化）3. 研磨裂纹：残奥较高时，在磨削加工中残奥-马氏体转变，产生磨削裂纹4. 研磨生锈：研磨堆积后在端面生锈，这是因为热处理时气氛中带入的氢H侵入材料，不能充分去除，在研磨时与研磨液、防锈油中的的硫S反应生成H2S。（对策：热处理充分去氢、研磨后不重叠堆积保存）渗碳淬回火后的心部组织：心部组织根据钢材淬透性、工件截面大小获得各种组织：板条低碳马氏体、贝氏体、托氏体、索氏体、铁素体等等混合组织板条低碳马氏体性能最后，33-48HRC冷却不足：细小条状铁素体F加热不足：部分F未溶残留大块状分布的铁素体，心部硬度降低这些都与钢材淬透性有关，只要心部硬度符合要求，组织不受限制渗碳层深度的计算方法：1. 金相法2. 有效硬化层测定：国际通用的测定渗碳层、碳氮共渗层、高频感应淬火淬硬层深度的一种方法从零件表面到维氏硬度值为550HV的垂直距离，参考EN10328，DIN50190真空渗碳法，在1Kpa以下（0.2～0.3Kpa），